(微信同号)授课对象：
总经理，IE、持续改善经理，生产主管、生产经理、厂长、生产副总及有兴趣之人士。
课程背景：
一项使生产周期压缩50%的生产技术
一种让生产面积生产性提升30%的生产方式
一项有效降低30%库存的有效手段
一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决频繁切换的生产方法
一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训：
在产品品种越来越丰富，交货周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向制造企业施加了巨大的压力，提出了如下的要求：
-多品种但订单量却越来越小；
-要求更短、更准时的交货期
-满足常常发生的设计变更与订单变更
-更低的价格、更好的品质
培训目标：
-通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用
-掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法
-掌握多品种少批量生产方式的实施步骤与推行方法
-解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
-掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法
课程大纲：
一、多品种少批量生产方式体系
1. 市场环境的变化
2．可怕的解决办法
3. 模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？
4. 多品种小批量生产体系图与核心实施工具
二、多品种小批量生产的改善---从识别浪费开始
1．工厂情况再现
2．现场浪费因果循环分析图
3．案例讲解：现场七大浪费分析
-案例练习：某企业现场典型浪费剖析
三、多品种小批量生产方式现场变革---建立CELL生产线
1.何为Cell生产线
2.案例讲解：Cell生产的七大优势
3．案例讲解：一个流与Lead Time的关系
案例分享：某企业实施一个流的录像视频
4．实施Cell生产五步法
案例讲解、案例分析与案例练习
5．剖析四类Cell布局方式
案例讲解、案例分析与案例练习
6．Cell布局规划与设计4步曲
案例讲解：精益布局设计的原则与要点
案例讲解与实操练习：CELL生产线设计的要点
7．实施Cell生产的3大要素
案例讲解与分享
-模拟演练：一个流或小批量流对效率、生产周期的影响
四、优化CELL生产线-----平衡改善
1. 运转Cell的常见问题与对策
案例讲解与分享
2. 如何改善与提高Cell线各U之间及U内各工序的平衡
-案例讲解：平衡效率的定义与计算方法
-案例讲解：平衡效率改善工具ECRS法则的运用
-案例分享：某美资企业Cell线平衡改善
-案例讲解：运用人机配合分析与改善来提高平衡效率
-案例讲解：运用动作经济原则来改善瓶颈作业时间
五、优化CELL生产线---目视化管理
1.目视化管理的要求与实施要点
2.案例分享与练习：设备目视化管理
3.案例分享与练习：仓库目视化管理
4.案例分享与练习：工具目视化管
5.案例分享与练习：物料目视化管理
六、多品种小批量改善之切换改善---SMED
1.快速切换的定义
案例讲解与练习
2.案例分享：两段视频让你来判定什么是快速切换？
3. SMED---快速切换的思路与方法
4. 迈向“零切换”的思路与方法
案例分享
5. 快速切换第一步：如何落实内部操作与外部操作
案例实操练习：如何区分内部操作与外部操作
6. 快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作
案例讲解与分享
7. 快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间
案例讲解与分享
七、拉动看板
1.拉动生产与推动生产
2.实现拉动看板7步法
案例练习：如何计算看板数量
3. 模拟演练---实施多品种小批量生产方式对企业的收益与实施方向
讲师介绍：
陈进华老师：
教育及资格认证：
-高级培训师
-曾任天隆电子（深圳）有限公司IE工程师、改善委员会主任
-曾任奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资） IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长
-曾任友华科技集团总裁助理
-曾任自贡机一装备公司 总经理
