(微信同号)【课程背景】
POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。
【培训目标】
◇ 掌握差错预防技术
◇ 学会运用差错预防技术优化生产现场
◇ 能有效识别差错并提出改善建议
【课程安排】
第一天（9：00--16:30） | ||
错误— | 讲师介绍 | 分组及自我介绍 |
•质量的追本溯源—简述质量控制系统 | 结合本公司行业特点与所处阶段获取重点并参与讨论或提问 | |
•防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用 | ||
•防错与DFX的结合性运用与必然趋势 | ||
•质量控制手段与成本的关系 | ||
案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门 | ||
•防错技术与FMEA、控制计划的系统运用 | ||
•如何结合FMEA进行预测性防错系统规划 | ||
•人为错误影响质量 | 录像案例练习：制造过程常见错误分析 | |
产生错误的原因和案例分析 | ||
案例启发：某企业维修安全事故 | ||
防错系统 | •防止错误的模式转变-----从事后应对转为事前预防 | 结合自己工作特点思考与分析 |
•POKA YOKE防错法介绍 | ||
•防错的基本原则 | ||
•防错设计的5大思路 | ||
•防错法的4大类与7小类 | 录像案例练习：熟练掌握方法、装置、理念的定义 | |
•防错装置的三级水平 | ||
•防错系统在工业4.0时代的重要性及必然性 | 分组抢答练习：迅速掌握防错设计三步法 | |
•防错系统如何结合物联网与物理信息系统 | ||
•防错案例展示与分析 | ||
（设计类、设备类、现场流程类、安全/物流等运用） | ||
•防错设计三步法 | ||
•系统性识别与预防错误点的方法（防错系统评估法） | ||
第二天（9：00--16:30） | ||
防错系统的防错 | •防错系统为何需要防错 | 分组抢答练习：掌握如何使用防错系统防错的两种方式 |
•防错系统验证（结合防错系统评估法） | ||
•两种常见的防错系统防错方式 | ||
•防错系统的防错实施步骤 | ||
•分层审核：如何提升防错系统防错的执行力 | ||
•案例分享：某日资电子行业的执行力提升 | ||
•防错系统防错的两大要素 | ||
如何在工厂推行防错 | •防错系统实施的一般步骤 | 结合自己工作特点思考与分析 |
•公司级的防错网络建立 | ||
•防错系统实施的5步法 | ||
Ø大家来找茬 （现场头脑风暴） | ||
Ø排练优先级（首次权衡）--SOC排列法 | ||
Ø确认根本原因（3*5why） | ||
Ø设计防错方案并选择最优方案（二次权衡） | ||
Ø有效性分析 | ||
•防错系统实施中的二次权衡—SOC比较法 | ||
•防错系统实施的评估 | ||
•防错系统实施的案例分析（电器装配企业案例分享） | ||
设计分组案例、参与各组讨论并解答问题、组织课题发表及小组评分并选出优秀小组 | 小组实战练习：防错设计3步法及防措推行5步法的运用并按讲师要求格式输出课题报告 | |
课程总结 | 总结与答疑 | 分享与提问 |
