设备点检与管理操作实务

【课程背景】

点检是实现设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心。引入先进的设备点检体系和维修模式，通过学习能够掌握现代化、标准化的设备点检和计划维修操作程序，掌握点检体系的实施要点和步骤，促进企业设备管理水平的进步。

【培训对象】

企业设备和生产主管领导，设备部、生产部经理（厂长）；设备、生产主管，设备管理工程师，设备点检及润滑工程师，设备检测诊断工程师；设备巡检员、润滑员及相关业务骨干。

【培训大纲】（课时2天，共12小时）：

第一部分、设备管理基础与企业运营效率提升—课时3小时

◆ 先进的设备管理理论与方法

◆ 先进的设备/生产线的概念和实例

◆ 新设备的开发和验收程序及标准

◆ 修管理新理念—从生产性维修到全员参加的预防性维修

◆ 设备磨损原理及OEE

◆ 维修的目标(三个零的概念)

◆ 数据化及其量化分析ü

◆ MTTR、MTBF计算与分析

◆ 设备综合效率OEE计算与分析

◆ OEE的实质意义及其财务效果

◆ 认识OEE的三个构成因素：时间利用率（Availability），性能利用率（Capability），良品率（Quality）

◆ 课堂练习：OEE计算要素与实例分析

◆ 工具方法：如何利用OEE识别设备损失（LOSS）的技巧

◆ OEE与TEEP（Total Effective Equipment Productivity）

◆ OEE\TEEP与总体资产利用率（Overall Asset Effectiveness）

◆ 案例分析：关于OEE的误区与案例分析

◆ 分析讨论：实务数据分析与检讨

第二部分、全员参与的TPM与设备管理体系–-课时1.5小时

1、TPM是什么？

◆ TPM的含义及其演进过程

◆ TPM活动与设备保养的关联

◆ TPM的主要内容和其内在逻辑关联

2、企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备

◆ 组织保证：内部推行TPM的组织架构及其有效运行技巧

◆ 实践保证：跨部门沟通与合作

◆ 人员保证：意愿准备，方法准备，能力准备

◆ 实践技巧：与企业实际相结合，有选择性地实施TPM活动

◆ TPM活动的关键点：高阶主管支持

◆ 关于当前我国企业实践TPM的策略分析

第二部分、设备管理实务要点与方法 –课时共约6小时

1、以点检为基础的预防维修管理理念（1小时）

◆ 设备点检体系的建立与实践

◆ 建立健全设备保养体系（PM、CM、BM）

◆ 设备故障的浴缸曲线分析与保养

◆ 正确处理设备专业保养与日常保全的关联

◆ 专业保养的基本观念体系

◆ 设备零故障的基本观念

◆ 点检的五个基本要素--标准、计划、路线、实施方法、绩效考核

◆ 点检管理的架构与分类

◆ 点检标准的确立及体系四大标准

◆ 点检线路优化

◆ 案例分析：专职点检员的标准化作业

◆ 规范化的设备点检工作法

◆ 点检与定修

◆ 各类点检人员能力要求与培养

◆ 案例分享：武钢集团的万点设备点检工程

2、设备操作者的自主保全操作实务（2小时）

◆ 设备点检制与预防性维修

◆ 生产操作者对设备的基础性点检与保养

◆ 生产单位对于设备零故障的作用

◆ 现场自主保全、改善活动意义

◆ 优秀操作工的三点基本要求

◆ 在每个生产线的一个工位进行TPM的介绍

◆ 实践自主保全的7个步骤和实践要点

◆ 实务工作中如何使操作工能够真正落实自主保全活动？其中的难点、困惑与解决思路

◆ 实务中不同的点检实践方式讨论

3、设备维修管理操作实务（2小时）

（1）关注关键设备的改善

◆ 确定关键设备的几个考虑因素

◆ 关键设备的动态管理与精细化实践

◆ 讨论：如何确定你的关键设备

（2）设备维修的策略选择：

◆ 修改设备管理程序

◆ 清除设备的工作内容

◆ 委外与自己修理

◆ 案例分析：维修实践的工时工序表

（3）以零故障为基本目标的维修管理

◆ 设备的强制劣化与自然劣化分析

◆ 追求设备的零故障方法展开

◆ 故障数据的统计和分析

◆ 设备故障原因分析与对策

◆ 专业保养临时基准书（专业部门用）

◆ 日常保养点检表格表单

◆ 基于设备诊断技术的状态维修（CBM）

◆ 诊断仪器设备简介

◆ 日常审计、突发事件、预防和主动维护

◆ 工具方法：设备需求计划、如何做、审核和更新

◆ 实务案例：5S、可视化管理，维护点识别和维护标准化

◆ 设备维护团队建设:技能要求和培训，工作表现和绩效评估

（4）设备日常维修履历资料与保养费用管理（内容、方法）

◆ 设备维修履历资料的建立和优化

◆ 设备保养信息e化

◆ 保养费用分析与管理

◆ 关于费用的三个基本问题—结构、比例和总额

◆ 围绕设备的早期开发与流动期管理（Maintenance Prevention）

◆ 设备的早期规划和LCC（Life Cycle Cost）管理

4、维修备件分析与管理（1小时）

◆ 以实际消耗量为统计分析基础

◆ 备件的ABC分析及其优化

◆ 维修备件的库存控制与维修及时性

◆ 不同备件适用不同的采购策略

◆ 备件采购与设备部门的合作

◆ 案例讨论：关于备件管理的实务问题

第三部分、设备保养与设备维护教育训练 –-课时1.5小时

◆ 规划保养训练教材

◆ 维修人员培养--多技能训练方法与机制

◆ 操作人员训练—零错误操作与自主保养

◆ 利用OPL（One Point Lesson）进行训练

◆ 维修绩效考核MTTR及维修效率

◆ 设备布置及自动化连续管理

◆ 录像学习与实例分析

第五部分、设备管理疑难问题交流与研讨