松下幸之助:“培训,是有成本的,但不培训成本会更高!”
任正非:“使用没有培训的员工,造成人力成本浪费;使用没有培训的管理干部,造成无法估算的无形成本浪费!”
【课程背景】
生产现场管理效果,关系到企业的发展基础!
企业经营状况如何取决于市场和现场两个战场的管理与经营。生产现场也是企业计划、流程、质量、成本、组织、管理、控制等诸多矛盾集中暴露、各类问题集中表现的高发区,许多企业因生产现场管理薄弱、混乱,使企业确定的生产、质量、成本、安全、环保等经营目标无法实现,最终导致企业经营战略上的失败。 因此,加强企业生产的现场管理极为重要,本课程结合企业经营实际,围绕着现 场管理的环境7S管理、目视管理、质量检验、设备维护、物料管控、信息统计 分析等实际问题的解决展开,为企业提升生产现场管理提供有效的解决方案。
【课程目标】
通过本课程的学习,使企业生产、质量管理人员深化对生产现场质量 管理的技巧、方法、途径的认识,着力向大家介绍了看板管理、五现管理、人力平衡配置、PDCA循环、5W2H、OJT培训、设备保全管理等生产现场 管理技术、步骤和方法,并针对生产实际中出现的物料问题、人员问题、设备问 题、环境问题、质量问题、人机平衡作业等问题,提出有效的解决思路、步骤和 实战的操作方法。课程内容实战、解决方法简单,有效提升和改善生产现场的管理水平。
《生产现场管理》、《生产效率提升与成本降低》、《生产成本控制》、《5S、6S、7S管理实务》、《低成本卓越现场打造》、《生产型班组长团队建设》、《卓越班组长》系列课程,是刘靖教授根据13年制造业生产管理经验和14年企业管理培训、咨询经验以及对中国企业现状研究,经27年企业管理精耕和出版的9部管理著作和千余篇管理文章中筛选、萃取的团队建设精华选编而成,是为中国企业精心打造的成本控制和生产效率提升经典课程。
附:刘靖教授出版管理著作图片(下图)
【课程收益】
Ø 让学员掌握生产高效管理的技能
Ø 教导学员提高生产效率的技能
Ø 指导学员如何运用自动化提高生产效率
Ø 指导学员掌握现场改善的措施
Ø 提升学员的生产现场管理能力
【培训对象】
工厂老板、高层干部、生产干部、车间主任、班组长及等
【课程时间】
2天( 12小时)
课 程 大 纲
第一讲.生产现场管理认知:
一.生产管理的概念
1.生产管理的2种解读
2.生产管理的3个意义
二.生产管理的5大重要资源
1.人员的6项职业构成
2.机器设备(工具、看板)的4种状况
3.原材料的4种状态
4.技术、方法的6个层次
5.生产场地管理的4项指标
第二讲.高效生产现场的标准和指标要求
1.高效生产现场应具备的9个条件
2.高效生产现场的3重境界
3.创建高效团队的潜规则和重要条件
(1)创建高效团队的10个条件
(2)高效团队协作的4个法则
(3)高效团队的潜规则
(4)高效团队的口号
4.构建高效生产环境的标准和要求
(1)高效生产环境的3个标准
(2)创建高效生产环境的8项细节要求
(3)创建高效生产环境的2个规则
5.创造卓越生产业绩遵循的7个条件
6.创造高效生产现场遵循的5个规则
第三讲:如何实现高效生产
一. 认识生产效率的3个误区
1.速度不等于效率
2. 个人效率不等于团队效率
3. 部门效率不等于整体生产效率
二. 建立高效的生产现场
1.彻底执行7S管理
案例:塞罗娜公司车间混乱场景
2.制造紧张的工作气氛
故事:雷锋帮忙工地运砖,激发工地紧张工作气氛,提高运砖速度,谁是幕后推手
3.掌握造势的3种技巧
案例:瀛通集团的高昂士气
三. 寻找提高生产效率的方法
1.优化工艺流程, 提高生产效率4个做到
案例:
本人在港资企业任生产课长时,采用优化工艺流程方式,大幅度提高生产效率
2.改进管理措施, 提高生产效率3种方法
案例:
本人在台资企业任生产经理时,运用“时段效率看板” 提高生产效率
3.改变思维习惯和工作方式, 是提高效率的2种方法
故事:
爱迪生启发阿普顿改变思维习惯,提高做事效率
思考:
(1)谈谈你对提高生产效率的认识
(2)结合工作实际,举一个你提高生产效率的例子
第四讲:借助自动化提高生产效率
一. 导入自动化提高生产效率
1.导入自动化是制造业的发展趋势
案例:
(1)富士康将少部分生产线导入自动化,节省人力60~90%
(2)泛亚金属制造公司压铸分厂运用机械臂,提高产能30%
(3)欧威尔公司导入自动冲压、自动旋坯机提高生产效率
2.走出“自动化就是高效率”的误区
案例:
某微波炉领军企业,投资7千万元购买机器人,将26条包装线改造成自动化,由于种种原因,所有的自动化包装线全部复原到原来的人工包装。
二. 企业导入自动化需注意的10大问题
1.客观对待自动化问题2个做到
2.评估导入自动化的2个必要性
3.自动化的适用性
4.评估自动化引进性价比2大要素
5.企业对自动化设施2大承受力
6.现有环境是否适应自动化运行3个要求
7.自动化数据采集做到3个精准
8.了解自动化性能和标准产能3做到
9. 自动化与整体生产3个协调
10. 自动化生产线科学管理3个做到
第五讲.现场改善的方法和措施
一.现场改善的作用和案例分享
1.生产现场改善的8个作用
2.生产现场改善的2个案例
(1)万里行衬垫厂通过现场改善项目实施提高效率的案例
(2)赢通电线厂通过现场改善项目实施提高效率的案例
二.消除现场改善障碍的原则
1.生产现场改善遵循的9个原则
2.妨碍生产现场改善的7个障碍
3.现场改善前,管理者要反省的7个问题
三.实施现场改善的步骤和方法
1.生产现场改善的3个层面
2.开展生产改善活动的8个步骤
3.改善遇到问题时的6种解决方法
四.生产现场改善2大战略措施
1 .“工艺流程改善”适用的5种生产情况
2.生产现场PDCA循环改善法
五.高效执行力和生产改善指南
1.影响生产改善执行的3个因素
2.做好5件事,提高改善执行力
3.生产现场改善的3个简易方法
4.生产现场改善要检讨的3个问题
5.推进现场改善的10个要点
6.现场改善的5个金科玉律
7.现场改善要求管理者要有6种心态
第六讲:现场改善降成本五大措施
一. 人员管理降成本的有效措施
1.适才适岗
2.减少冗员
3.控制无所谓的加班
4.科学评估我作量
案例:
泛亚公司喷油部副主管错误的用人方式
二. 过程控制降成本的可行措施
1.制程中人员稳定5个核心
2.物料供给顺畅抓好2个环节
3.在制品质量稳定3大要素
4.工序间的协调
5.部门间的协作配合
6.生产设备检测
7.生产进度跟上生产计划3个做好
案例分析:
(1) 日本企业的过程控制方式
(2) 美国企业的过程控制方式
分析:
你认为日本企业和美国企业哪家管理更有优势
三. 物料管理降成本的控制措施
1.现场物料管理存在的4类问题
2.强化领料签字审批程序
3.高价值物料专人管理
4.掌握现场物料控制5大措施
5.呆料处理2个做到
6.巧用边角料和废弃物,“变废为宝”
案例:鼎霖公司如何“变废为宝”降成本
四. 设备管理降成本的经济措施
1.设备3期磨损机理
2.设备故障发生3期规律
3.设备3期管理法则
4.机器设备自主保养7步法
案例:居龙厂的机器为何寿命短
五. 在制品管理降成本的管控措施
1.半成品管理4个办法
2.做好首件检查工作2个重点
案例:隆成公司不做首件造成的重大损失
3.盯好关键环节和关键岗位
4.抓两头、促中间3个做好
5.成品管理3大措施
案例:
志麟集团五金分厂如何实施成品管理
6.在制品搬运成本4项注意
7.在制品品质成本控制3项法则
8. 控制无序生产的6大成本
案例:
宜美公司无序生产导致成本居高不下
9. 生产线工伤、事故4项成本控制
10.在制品2项管理成本控制
作业:
结合本课程内容,思考如何在你负责的单位实施改善,提高生产效率
结合各单位实际,思考现场管理改善方案