生产现场管理

松下幸之助：“培训，是有成本的，但不培训成本会更高！”

任正非：“使用没有培训的员工，造成人力成本浪费；使用没有培训的管理干部，造成无法估算的无形成本浪费！”

【课程背景】

生产现场管理效果，关系到企业的发展基础！

企业经营状况如何取决于市场和现场两个战场的管理与经营。生产现场也是企业计划、流程、质量、成本、组织、管理、控制等诸多矛盾集中暴露、各类问题集中表现的高发区，许多企业因生产现场管理薄弱、混乱，使企业确定的生产、质量、成本、安全、环保等经营目标无法实现，最终导致企业经营战略上的失败。 因此，加强企业生产的现场管理极为重要，本课程结合企业经营实际，围绕着现 场管理的环境7S管理、目视管理、质量检验、设备维护、物料管控、信息统计 分析等实际问题的解决展开，为企业提升生产现场管理提供有效的解决方案。

【课程目标】

通过本课程的学习，使企业生产、质量管理人员深化对生产现场质量 管理的技巧、方法、途径的认识，着力向大家介绍了看板管理、五现管理、人力平衡配置、PDCA循环、5W2H、OJT培训、设备保全管理等生产现场 管理技术、步骤和方法，并针对生产实际中出现的物料问题、人员问题、设备问 题、环境问题、质量问题、人机平衡作业等问题，提出有效的解决思路、步骤和 实战的操作方法。课程内容实战、解决方法简单，有效提升和改善生产现场的管理水平。

《生产运营管理——现场高效生产管理系统构建》（项目式培训8 - 10天）、《增效降耗：构建高效低耗生产现场》、《生产现场管理》、《生产效率提升与成本降低》、《生产成本控制》、《5S、6S、7S管理实务》、《低成本卓越现场打造》、《生产型班组长团队建设》、《卓越班组长》系列课程，是刘靖教授根据13年制造业生产管理经验和15年企业管理培训、咨询经验以及对中国企业现状研究，经28年企业管理精耕和出版的9部管理著作，为中国企业精心打造的成本控制和生产效率提升经典课程。

【课程收益】

1. 本课程让学员了解现场管理与企业发展的内在关联，认知现场管理的重大意义，知晓现场管理的基本规则。

2. 领悟、掌握现场管理的基本要求和方法，包括看板管理、五现管理、5W2H、PDCA等方法；

3.教学员有效解决现场环境混乱、物料来回搬运人机浪费问题；让学员掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法，改变物料、产品、半成品、不合格品混淆的问题；

4.教学员掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、消除“部门墙”、激发员工工作热情的解决方案和方法；

5.让学员了解TPM（设备）管理的实质和要领，有效推进设备管理的步骤、方法，切实实现设备的有效维护；

6.教学员如何改变设备空转、设备伤人、仪器出现误差等不良现象的要领；有效解决生产现场停工待料、忙闲苦乐不均的情况；

7.帮助学员做好现场的质量管控，构建员工自主、自发的质量管理意识和做好自检、互检、末检的内在驱动力；

8.教学员如何建立质量管理制度，开展质量分析的工作方法；

9.教导学员做好生产现场质量管理的办法，改变以往经常出现返工、返修，品质不良问题频发的情况，建立质量责任追究机制。

【培训对象】

制造业老板、高层干部、生产干部、车间主任、班组长及其他与生产相关职员

【课程时间】

4天（ 24小时）【可选择3天2晚】

                   课 程 大 纲                       

第一讲：现场管理与企业发展的关系

一. 企业发展与成本关系导航

1．企业利润模式

2．企业利润计算方式

3. 企业发展趋势

二. 现场管理综述

1.现场管理的重要意义

2.企业经营的两大战场

3.提升现场管理的认识

4.现场管理存在的问题

5.现场管理水准的分类

三. 现场管理的目标规则

1.企业管理的三大要件

2.现场管理的五大任务

3.优秀现场的十大特征

4.现场管理的五现理念

5.走动式管理四项法则

【本讲教学目的】

本讲旨在让学员了解现场管理与企业发展的内在关联，认知现场管理的重大意义，知晓现场管理的基本规则。

第二讲：生产现场分析

一. 生产现场的构成

1.现场管理的重要目标

2.构成生产现场的5大要素

3.现场存在的10大问题

二. 生产现场分析8项内容

1．问题分析

2.流程分析

3.人员分析

4.作业分析

5.布局分析

6.环境分析

7.效率分析

8.成本分析

三. 生产现场检查与分析方法

1．现场检查要点

2.现场分析两种方法

四. 生产现场改进方法

1.人机料法环法

2.PDCA循环法

【本讲教学目的】

让学员知晓生产现场构成，学会分析现场问题，掌握分析现场问题的工具，为更好的管理生产现场打好基础。

第三讲：现场环境管理

现场管理问题描述

一. 现场7S管理

1.现场7S管理简介

2.推行7S管理8大好处

3.推行7S管理2个误区

二. 现场7S推行要点

1.整理的2个操作要点

整理的4项要求

2.整顿的2个操作要点

整顿的4个目的

实施整理整顿和不整理整顿的差别对比

思考：如何实施整理、整顿

3.清扫的2个操作要点

清扫的２个目的

4.规范的操作要点

（１）区域规划３项准则

（２）产品材料４定位４分开

（3）生产现场规范２项要求

规范的4个目的

思考：

说说你对规范的看法

规范的操作要点包括哪些

5.素养的4个操作要点

提升素养的８项措施

提高素养的2个目的

思考：说说你对提高员工素养的看法

6.安全的3个操作要点

案例：

A．东莞某企业女工头发卷进机器的工伤事故

B．雄东纸品公司火灾事故

实施安全管理的3个目的

7.节约的2个操作要点

（1）生产线5种有形成本控制

（2）生产线5种无形成本控制

节约的2个目的

思考：

你认为怎样推行7S更有效

你准备怎样在自己管辖区域实施7S管理

三． 7S成功推行8项措施

1.成立7S领导小组

2.制定推行计划

3.大力宣传造势

4.制定奖惩措施

5.检查督导

6.落实奖惩措施

7.制定实施改进计划

8.推行7S成功3个阶段

四. 现场物料的标识管理

1.现场标识管理的作用

2.使用颜色做标识管理

3.大力推广目视化管理

（1）目视化管理5个特点

（2）目视化管理4项原则

（3）目视化管理6个要求

五. 现场模具的标识管理

1.标识的规范性

2.标识的统一性

3.标识的系统性

【本讲教学目的】

本讲重点让学员学习7S管理在生产现场的应用。学会构建标识清晰、规范有序的生产现场，为实施精益化管理打好基础。

第四讲：生产看板管理方法

一. 看板管理简述

1.为什么要实施看板管理

2.看板的定义

3.看板的作用

4.看板的种类

二. 管理看板种类

1.行政管理看板

2.平面布局看板

3.生产管理看板

4.人员管理看板

5.设备管理看板

6.新闻宣传看板

三. 生产看板种类

1.生产工序看板

2.生产信息看板

3.生产取料看板

四. 生产看板使用指南

1.看板生产的流程步骤

2.生产工序看板的使用要领

3.生产看板的使用规则

4.使用生产看板的注意事项

【本讲教学目的】

看板管理是构建卓越生产现场的重要组成部分。本讲重点让学员学习看板在生产现场的应用，并充分发挥看板在管理中的重要作用，让生产管理目视化、规范化、有序化、明晰化。

第五讲：现场人员管理方法

一. 人员管理简述

1.现场人员管理存在的问题

2.劳动力的合理配置

二. 生产线劳动力平衡配置法

1.优化劳动力配置的原则

2.生产线平衡改善方法

3.作业方法上的改善

三. 实施OJT在岗培训

1.何谓OJT在岗培训

2.做好OJT培训的五个重点

3.实施OJT在岗培训的步骤

4.实施OJT在岗培训的好处

四. 倡导自我OJT提升

1.什么是自我OJT提升

2.怎样实施自我OJT

五. 强调与员工沟通

1.沟通技巧的应用

2.消除沟通的障碍

3.掌握批评人的方法

六. 掌握激励员工的3项原则

1．认识激励的2个误区

2．实施无成本激励3项注意

3．激励的6个注意事项

思考：你认为高效团队应该怎样打造

【本讲教学目的】

人，是现场管理的关键元素。

本讲重点让学员学习人员管理的方法，掌握员工培训和沟通、激励的核心要素。

学习OJT方法，让岗位培训真正渗透到生产现场管理；

掌握与员工沟通的技巧，理顺管理干部和员工的关系；

学会激励部属，打造有士气、有工作热情的生产团队。

第六讲：现场设备管理

设备管理的理念

案例：居龙公司的设备管理状况

一．机器设备的4种状况

1.机器的性能

2.状况（新、旧）

3.数量

4.使用情况

案例：瀛通集团精细化的设备管理

二．生产设备高效利用与精细管理

1．生产设备的高效利用5个要则

2．生产设备的磨损机理和故障发生规律

（1）设备磨损机理3个节点

（2）设备故障发生3个规律

案例：泛亚公司的设备管理状况

三．机器设备的保养与维修

1.机器设备保养分类

2．设备检查2种方式

3．设备安全3个做到

4．设备自主保养7步法

案例：东风汽车集团对设备的自主管理

5.生产设备精细化管理5项要求

6．提高操作人员设备管理技能

案例：志高集团对设备操作者的培训与管理

四．加强设备管理，避免伤人事件

1．加强操作者安全警觉性

案例：杰强纸品公司烫伤事件

2.添置、改良夹具和治具

2.易损、老化工具及时更换

3.仪器仪表按时校准

案例：隆成厂时钟事件

【本讲教学目的】

工欲善其事，必先利其器。设备在现场管理中的作用可知矣！

本讲重点让学员加深对设备管理的认知，学习机器设备安全使用、点检、养护知识，从而延长机器设备使用寿命，提高良品率。

第七讲：现场物料管理

一. 现场物料管理存在的问题

1.现场物料管理的4类问题

2.生产不均衡的几种表现

3.物料摆放要解决的问题

4.如何解决停工待料问题

5.减少频繁更换物料问题

二. 物料仓储管理

1.建立入库物料验收制度

2.提升仓储管理水平

案例：塞罗娜物料管理现象

3.健全各项规章制度

三. 物料搬运管理

1.对现场进行合理布局

2.现场物料搬运管理的原则

案例：金山陶瓷的搬运怪像

3.物料搬运管理的科学方法

（1）遵循实施科学搬运原则

（2）降低搬运难度的对策

（3）降低搬运难度的方法

4.实施定量包装、搬运

5.物料堆放的管理

（1）物料摆放管理原则

四. 物料管理控制方法

1．强化领料签字审批程序

2．高价值物料专人管理

3．掌握现场物料控制5大措施

4．呆料处理2个做到

5．巧用边角料和废弃物，“变废为宝”

案例：鼎霖皮件公司如何“变废为宝”降成本

【本讲教学目的】

物料在仓储、搬运、使用过程中的浪费现象，是制造业普遍存在的问题。本讲重点教导学员物料管理的知识，唤醒“物料在工厂里，管不管无所谓”的传统思想，让学员掌握物料管理的方法、措施，并建立可行的管理规章，杜绝现场物料浪费。

第八讲：现场质量管理

一. 现场质量管理6大要素

1.人的质量

2.物料的质量

案例：塞罗娜的沙发木条供货问题

3.技术、方法的质量

4.机器设备的质量

5.环境的质量

案例：奥雅窗帘车间的问题

6.产品的质量

视频：海尔如何控制产品质量

二．质量管理的组织

1.明确质量部门的职责

2.健全质量标准和工作规范

3.完善质量管理工作制度

4.开好质量分析会议

5.做好质量记录和工作报告

6.抓好日常质量工作的检查

三．质量管理培训

1.消除质量上的错误认识

2.全员培训、提升质量意识

3.质量培训课程要精心设计内容

4.构建全员关注质量的内在驱动力

四．现场质量管控措施

1.建立现场质检人员的职责

2.做好自检互检是基础

3.严格首检是关键

4.加强巡检是重点

5.完善末检是保障

五．解决现场质量问题的方法

1.描述问题

2.界定问题

3.分析原因

4.因果分析图

5.制定对策

6.实施计划

7.总结经验

【本讲教学目的】

质量，是制造业长兴不衰的基本保障！

本讲重点让学员做好现场的质量管控，构建员工自主、自发的质量管理意识和做好自检、互检、末检的内在驱动力；教导学员建立质量管理制度，开展质量分析的工作方法；改变以往经常出现返工、返修，品质不良问题频发的情况，建立质量责任追究机制。

第九讲：现场安全管理

案例：

东莞某纸品厂员工右手被裁纸刀切掉的安全事故；

惠州某化工厂线路失火导致工厂炸毁的安全事故。

一. 建立安全生产现场

1.制定安全管理制度

2.明确安全生产责任

3.明确安全生产目标

二. 电线、电气安全

1.电气安全措施制订与遵守

2.电力线路造成的事故防范

3.电气安全防范的7点要求

三. 运输安全3项注意

1.易碎品运输安全

2.液体运输安全

3.运送者的人身安全

四．设备安全3个注意

1.制订设备安全管理制度

2.对设备定期进行检查维修

3.严格操作规程，不经培训不得操作设备

五．消防安全5个做到

1.严格执行消防安全规程

2.保证消防通道畅通

3.消防设施保持在有效状态

4.定期检查消防设施

5.认真参加消防演习

【本讲教学目的】

安全，是现场管理的基本保障！

本讲重点教导学员构建安全现场的方法：做好电线、电气安全管控，运输安全管控，设备安全管控，消防安全管理，构建无事故安全无事故。