(微信同号)【课程背景】
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的6S管理是改善企业形象，提升现场管理水平，提高人员素养的利器。6S看似简单，实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造一流的生产现场，只有注重细节，掌握技巧，坚持不懈，才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节，成功源自于专业，在企业内部构建一支专业6S活动推行队伍，会起到事半功倍的作用。
【课程对象】生产经理，车间主任，现场班组长，领班，拉长，优秀员工等
【课程价值】
1、 明确推行6S管理三大原因
2、 掌握6S管理进阶的三级水平内容
3、掌握“整理”推行四大要领与两大关键点
4、掌握“整顿”推行的三大要领与三大关键点
5、掌握“清扫”的四个层次与推行六大要领
6、掌握“清洁”推行的三大要领与两大关键点
7、掌握“素养”推行的七大要领与七大关键点
8、掌握“安全”推行的四步骤内容
9、掌握现场目视化管理两大原则，三级水平与目视化管理的几大主要工具
【工具/表单】
l 物料清单表 / 要与不要基准表 / 红牌作业表 / 车间布局图 / 清扫点检表
l 污染源分析表 / 稽核看板 / 行为手册 / 危险源识别表 / 风险评估表 / 看板
【课程特色】45%理论+35%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结
【课程时长】2天/12H
【课纲内容】
第一讲：6S概述
一、为什么要做6S管理
1、从个人角度谈--为什么说”6S”使事情“简单”
2、从客户角度谈一为什么客户一来就要看现场
3、从企业角度谈—为什么要实施标准化
视频案例分析：裸男在家
二、6S定义与发展概论
1、日本企业成功的二大秘诀
2、6S起源与发展
3、6S内涵与真谛-6S释义
三、6S三级水平
1级水平：形式化
2级水平：行事化
3级水平：习惯化
案例分析：6S三级水平分析
第二讲：“整理”推行要领-6S中的JIT
一、什么是整理
二、整理的“三清”原则---清理/清除/清爽
三、“整理”推行四大要领
1、现场检查----定点摄影
2、制定“要”与“不要”判断基准
3、区分“必需”与“非必需”品
4、红牌作战实施方法与步骤
四、“整理”推行五要点小结
第三讲：“整顿”推行要领-场所，方法，标识
视频案例分析：历史改革中的邓小平片段欣赏
一、什么是“整顿”—定义/目的/作用
二、“整顿”推行要领之场所
1、遵守动作经济原则与安全原理
2、产品—工位—零件规格/数量
3、为“必需品”确定位置
三、“整顿”推行要领之方法--根据“必需品”规格/数量等设置容器
四、“整顿”推行要领之标识名称与数量
视频案例分析：小偷怎么了？
1、定义标识颜色
2、确定不同功能区标识
五、“整顿”推行要领之标准化起点
六、“整顿”推行五要点小结
第四讲：“清扫”推行要领-预防与发现问题手段
案例导入：一屋不扫，何以扫天下
一、什么是“清扫”
二、清扫的四个层次
三、“清扫”推行要领之领导以身作则
四、“清扫”推行要领之人人参与清扫活动
五、“清扫”推行要领之区域划分,责任明确
六、“清扫”推行要领之清扫与点检
1、“清扫”对象标准作成
2、“清扫与点检”实施与问题提出改善
案例演练：点检表设计
七、“清扫”推行要领之查找污染源
八、“清扫”推行要领之制定基准
九、“清扫”推行五要点小结
第五讲：“清洁”推行要领-标准化阶段
案例讨论：高速公路为何速度快？
一、落实前面“3S”
1、5S岗位明细卡
2、5S现场检查表
3、作业分工
4、分层稽核
案例分析：某日企6S检查表
二、“标准化“是持续改善的基础
三、深入思考，如何减少对人的依赖
1、保持怀疑态度
2、预防整理/整顿/清扫
现场演练：岗位6S表设计
四、“清洁“推行五要点小结
第六讲：“素养“推行要领-遵守和执行规则的习惯
案例讨论—你会捡起地上的香蕉皮吗？
一、“素养“推行要领之制定行为规则---礼仪/电话/行为手册制定
二、“素养“推行要领之有效手段-班组会
三、“素养“之遵守和执行规则的习惯
四、素养需要教育
现场演练：行为手册设计
第七讲：“安全”推行要领-标准化阶段
一、安全意识
1、 安全为了谁
2、 做到四不伤害
3、 学会安全
视频案例分析：安全为了谁
案例分享： 蜜蜂与宙斯
瞎子提灯
教授与船夫
二、掌握安全技能
1、危险源识别
现场演练：危险源识别
2、风险评估与应对方案
案例演练：风险评估与方案制定
2、事故发生的三要素
视频案例分析：车间轧死人事故
3、控制人的不安全行为
现场演练：不就是一个小隐患吗？
第八讲：目视化管理
一、目视化概论
1、 目视化定义
2、 目视化三要素
3、 目视化两大原则
4、目视化三级水平
二、目视化常用工具
1、视觉类工具
2、听觉类工具
3、其它表现形式
案例分析：某企业现场目视化案例
总结，答疑！
