(微信同号)以学员为中心，以能力为导向的行动学习法，让学员努力多多，收获多多，确保效果85%以上，凡老师要求学习严格，学员努力，辛勤付出，训练能力，收获多多。
本教材是在国际大公司SUMIDA，锦兴集团，广州普源科技，通过实际工作开发出来的教材，是许多中高层管理人员共同参与编写出来的实用性强，针对性训练，通过培训，取得很好效果，不断完善的结果。
现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。班组长管理是技术和艺术。
【课程对象】：总经理、公司中基层班组长，主管，经理、生产，品质，等
【课程时间】：实战版1天
【课程目标】：
1． 现场作业的管理
2． 现场问题分析与解决
3． 生产线改善的技能
4． 生产设备管理
5． 品质管理
6． 价值流改善
班组长管理与现场改善的游戏导入
让学员体验管理与问题分析，改善，团队管理的特点。
【课程大纲】：
第一讲：认识现场管理与现场改善
一、 现场管理
我们工作中那些是现场知识管理
如何做好现场管理
二、现场管理人员的角色认知与作用
讨论，在这个位
置有什么特点，会有那些常见问题
中基层，上达下传，技术和管理知识，
三、我们要具备的哪些能力
练习：你具备那些能力，如何补充不具备的能力，如何向优秀管理者学习
四、认识现场管理与现场改善
1. 企业竞争环境特点
2. 现场管理的定义与现况缺失分析
3. 现场管理的主要内容
4. 现场管理在生产企业中意义与作用
5. 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战
五、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题
1、 异常问题与解决问题的思考点
2、 问题的分析方法及解决问题方法。
3、 挖掘问题的类型和问题的再认识
4、 问题改善的思考步骤
5、 PDCA循环内在精髓及操作要领
6、 5W1H与五个为什么方法、
7、 头脑风暴法应用
8、 生产现场管理偏差及纠正。
第二讲：生产过程的管理
一、生产过程的简介
原材料
生产流程
设备
人员
工作方法
生产环境
讨论：你们公司生产过程有哪些
二、生产班组长的业务内容：
产量
质量
交期
员工培训
早会
生产线
材料
设备
第三讲：班组长的目标管理能力
一、目标管理的定义和含义
1、目标管理的定义
2、班组要达到什么目标？即要达到什么结果？
二、目标管理五要素
1、目标是什么？生产目标是什么？
2、达到什么程度？
3、怎么办？
4、什么时候完成目标？
5、是否达成了既定目标
三、目标管理的威力:舵、钟、镜、
四、班组长目标管理是什么？
练习：如何设定班组的目标？
五、怎样推进工作目标，达到结果
六、班组长成果考评
早会，产量，质量检讨，生产线问题反馈，不良品处理，员工沟通，首件确认，QC改善，工艺执行情况，班组目标控制，物料管理，5S，设备管理
成本 ，业务 ，采购，等
训练：班组中每个的目标是什么？如何达到期望的结果
第四讲：制造现场的七大浪费和对策
一、浪费的定义
生产现场浪费是什么？
二、七大浪费简介
一、库存浪费
1. 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费
2. 使先进先出的作业困难
3. 损失利息及管理费用
4. 物品的价值会减低，变成呆滞品
5. 占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等
6. 设备能力及人员需求的误判
二、过渡生产（制造过多或过早浪费）
1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。
2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。
3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。
4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。
三、品质缺陷（不良品浪费）
1. 不良品产生，造成材料、机器、人工等的浪费。
2. 及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。
3. 关键是第一次要把事情做对
四、运输（搬运浪费）
1、取放浪费；
2、等待浪费；
3、在制品过多浪费；
4、空间浪费。
搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
五、处理（加工浪费）
定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工
有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。
很多时候会习惯并认为现在的做法较好
三、七大浪费的对策
结合精益生产方式的实际情况，重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除。
对策:
七种浪费之一：等待的浪费
七种浪费之二：搬运的浪费
七种浪费之三：不良品的浪费
七种浪费之四：动作的浪费
七种浪费之五：加工的浪费
七种浪费之六：库存的浪费
七种浪费之七：制造过多（早）的浪费
管理部门真正从思想上认清“浪费”带来的危害，从而真正在行动上去消除“浪费”，降低成本，提高效率，增加效益。
第五讲：设备管理
一、设备管理
1、设备管理的意义与目的
2、设备管理范围
3、现代设备管理
4、未来设备管理
讨论：你们公司设备是如何管理
二：设备保养
1、生产保养的基本活动
2、设备保养工作的区分
3、保养的管理循环
4、设备资料及保养基准、履历建立
讨论：你们公司设备如何保养的？
三：TPM全面设备管理
1、TPM概论
2、设备效率改善
3、故障零化
4、自主保全的推进方法
5、个别改善的推进方法
6、设计、保全、运行的协调机制
7、质量保全
8、事物部门效率化
9、安全卫生环境活性化
练习：《TPM推进计划》练习
第六讲：做好产品质量管理
一、全面质量管理
1、全面质量管理概论
2、全面质量管理的关键
3、班组质量管理的重点
4、全面质量管理的基本方法
5、质量管理小组（QCC）活动
练习：《系统图》、《关联图》、《因果图》、等
二：QCC常用的工具
1、 简单的图表
2、 QC7手法
3、 QC新7法
三：QCC推进步骤
1、前言
2、组建小组
3、选定课题
4、 现状分析
5、目标建立
6、分析原因
7、制定措施计划
8、组织实施
9、检查效果
10、标准化
11、遗留问题今及后打算
12、总结成果资料
13、恭贺小组。
案例：8D品质改善案例
第七讲、精益生产改善
一、价值流
（一）何谓价值流
（二）如何推行
根据2/8原则，选定产品，绘制价值流程图
讨论，你们公司如何精细化管理，各部门如何推行？
公司的业务流程分析，优化
案例： SUMIDA价值流分析
示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评
课程结束：
互动：问与答
学员：学习总结与行动计划
