把握工厂改善方向--VSM价值流分析与应用

把握工厂改善方向——VSM价值流分析与应用

课程背景：

外部市场竞争已经白热化，从接到订单到交付给客户的周期越来越短，订单种类越来越多，工厂不能及时有效的响应市场的变化，导致订单的减少，逐渐失去了竞争力。

l企业内部已经做了一些从接单到发货的流程优化，但是效果不佳；

l各个环节库存都很多，就是成品交付很困难；

l企业开始推精益，遇到许多问题不知道从哪里切入；

l公司浪费那么多，哪些需要优先消除；

l做了一些改善只有局部结果，而总体收益不明显；

l公司资源有限，各部门对如何实施精益改善存在分歧，怎么统一思路；

以上问题不解决，企业内部的战略方向很难统一，团队的优势很难体现；唯有统一精益运营战略方向，团队目标一致，才能取得理想的效果。

本课程旨在帮助学员掌握VSM的绘制和分析的步骤及要点，使各级管理层能够基于工厂的价值流图进行较系统的浪费和生产问题的分析；制定短期的改善实施计划和中长期的精益战略运营计划；有计划、有步骤地系统降低生产成本；有效利用好各类资源，集中解决关键问题，达到事半功倍效果；逐步打破各个部门各自为政的局面，统一全局观，避免局部改善但整体没有收益或收益很小的局面，真正推动整体改善。

课程收益：

l掌握价值流的绘制技巧，能够自主、准确地绘制自己工厂的价值流图，为后续分析与改善提供直观、清晰的基础。

l提升纵观全局的思维意识，学会从公司整体角度出发思考问题，增强跨部门协作与整体运营效率。

l学会绘制当前价值流图，分析和抓住主要浪费，明确企业降本增效及提升竞争力的改善方向。

l根据未来价值流图，能够制定企业中、短期的改善对策和计划，避免零散和无序的改善。

l输出影响成本和竞争力的问题清单，初步确定改善责任人或部门，确保改善措施得到有效执行和跟踪。

l能够区分企业内增值和非增值的活动，找到提升增值的方法，提升效率。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：企业中高层、精益经理、工程经理、生产经理/主管、精益工程师、IE工程师、工艺工程师以及从事生产活动的骨干管理人员

课程方式：讲师讲授+探讨+互动+练习

课程大纲

开场破冰：美资阀门企业的案例讨论

第一讲：认识VSM（价值流图）

一、VSM的定义

二、VSM的三个组成部分

1. 工艺流

2. 物料流

3. 信息流

三、VSM实施的四个阶段

1. 选定产品族

2. 画当前状态

3. 画未来状态

4. 计划制定实施

第二讲：VSM要点和实施步骤

一、阶段1：划分产品族

1. PQ产量分析

2. 工艺流程分析

3. 选择产品族

案例：产品族选择

二、阶段2：绘制当前价值流图

1. 建立价值流图团队

2. 绘制当前价值流图的十大步骤

1）画出客户

2）画出装运过程

3）画出生产工序

4）收集工序的信息指标

5）画出工序件库存

6）画供应商

7）画原料信息

8）画信息流

9）画库存移动线

10）画时间线计算Lead Time

3. 关键数据或指标收集

案例：Rust厂案例分享

练习：某公司注塑和装配当前价值流绘制练习

三、阶段3：设计未来价值流图

1. 遵循精益的五原则

2. 设立指标来衡量未来状态

3. 分析客户节拍与TPc/t产品生产周期

4. 分析当前价值流图的优缺点，抓出改善机会

5. 设计未来状态的八个步骤

1）客户需求节拍（TT）设定

2）成品策略（MTS/MTO）选择

3）流动设计

4）拉动设计

5）均衡化生产规划

6）定拍点确定

7）最小生产单位时间（Pitch）设定

8）行动计划制定

案例分享：Rust工厂设计未来价值流图：如何使周期缩短86%的？库存是如何大量降低的？

四、现场绘制公司价值流图

1. 公司实际1-2段生产现场的绘制或正在绘制的价值流进行VSM绘制点评和完善

2. 分析问题，罗列指定段现场的机会改善清单

3. 问题原因分析，进一步挖掘改善机会

4. 排序改善优先顺序

5. 根据机会改善清单实施未来状态讨论

6. 制订改善目标和对策，未来图绘制

第三讲：VSM的管理体系构建

一、价值流计划与管理流程

1. VSM与公司目标挂钩

2. 价值流环节分解

3. 优先级顺序确定

4. 详细计划和责任人/团队制定

5. 过程控制的测量指标设计

6. 价值流管理其它要求

课程总结，提问与回答Q&A