精益生产之快速换模和防错法

精益生产之快速换模和防错法

防错技术和快速换模

1.课程目的：

学员通过学习掌握防错技术后能应用在工作中降低产品不良或事故发生，通过学习快速换模提升生产效率，压缩出货时间。

2.适合对象：

设备工程师、品质工程师、开发工程师、班长、组长、拉长、领班、系长、科长、课长、主管等。

3.课程特色：

理论知识讲解、研讨和演练；

通过实际演练达到掌握和应用。

4.教学方式：

互动交流、问题研讨、案例教学

5.培训时间：

两天（上午9:00～12:00，下午14:00～17:00）。

第一部分 防错技术和应用

模块一： 失误对我们造成的影响

案例启示

失误与缺陷

制造产生失误的一般原因

练习：计算失误带来的损失

模块二 ：防错技术的应用

防错技术的起源

防错技术的定义

日常生活中的防错

香皂盒的启示

防错对人的要求

传统防错和防错技术

防错的原理

防错技术的分类

三级防错水平

防错的五大思路

消除失误法

替代法

简化法

检测法

减少法

防错的十大法则

断根法则

保险法则

自动原理

相符法则

顺序法则

隔离法则

复制法则

层别法则

警示法则

缓和法则

防错案例详解

   练习：防错的应用演练和企业案例

模块三：防错技术实施步骤

第1步：成立防错小组

第2步：识别和描述

第3步：缺陷分析和确定根本原因

第4步：提出防错方案

第5步：评估选择可行方案

第6步：方案实施

第7步：运行和评估

第8步：标准化和推广

第二部分 SMED 快速换模

模块一：快速换模的意义

快速换模简介

换模时间的定义

赛车换轮胎案例

快速换模的好处

模块二：实现SMED的优化流程

观察和分析现有流程和方法

识别内部作业和外部作业

将内部作业转化为外部作业

简化内外部作业

找出并行工作重排

操作流程标准化

SMED九大大法则

法则一：做好事前准备

法则二：平行作业

法则三：基准不要动

法则四: 手动脚不动

法则五：使用专用工具

法则六：不共用工具

法则七：少用螺丝

法则八：不要取下螺栓螺丝

法则九：能简则简

      练习：案例研讨

模块三.SMED常态化管理

SMED实施前准备工作

人员安排

物料准备

模具/工具

模具易损件管理

日常数据统计分析和改进