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· 前瞻性课程——立足工厂发展最前沿，紧跟工厂成本管理新理念
· 实用性课程——不同的公司都可以找到本公司实际情况的切入点
· 案例式教学——资深讲师丰富的实战经验，掌握成本控制实际操作
· 融会贯通中国制造企业及欧、美、日精益成本管理精髓
· 打造适合自己企业的精益文化，实现降本增效的目的
课程背景
面对原材料、人力成本的不断上升，企业面临更大的成本压力，强烈的成本意识和有效的成本管控方法，是企业在激烈的市场竞争力的有力武器。
精益生产对于企业来说已经不再陌生，及时生产、零缺陷、零库存、零浪费等精益精髓成为制造型企业追求的至高点。精益文化指导企业在供应链的各个环节消除零附加值作业，杜绝浪费，从而达到提高供应链效率的目的。而实际上，真正能够领悟精益生产的精髓并运用得当的企业并不普遍。
在实际的工厂成本控制中，总会遇到这样的问题：
1、工厂生产流程复杂，如何有效的进行成本的归集和分类?
2、每一位生产管理人员都很关注生产，如何让他们更具成本意识?
3、对于工厂成本的控制，国外的经验很丰富也值得借鉴，哪些是适合我们企业的呢?
4、如何掌握适合自己企业的精益文化精髓?
5、如何把精益生产的精髓运用于供应链成本控制?
6、如何将丰田的精益成本管理经验更好地运用在自己的企业?
本次培训将精益理念运用到企业成本管理中，通过把握精益生产精髓，实现如何优化企业流程、降低企业成本的目的。让您真正打造适合自己企业的精益文化。
课程目标
【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂成本管理控制的核心工作
【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具
【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享
【绩效提升】把握成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施
课程对象
企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管
课程时间
二天（12H），6小时/天
课程提纲
时间 | 内容 | 方法 | 目的 | ||
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| 第一部分：前 言 1. 当前企业面临的严峻形势； 2. 当前企业的困惑… 3. 怎样创造利润； 4. 什么是最具竞争力的工厂； 5. 世界级工厂的核心
第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金 1. 成本的定义； 2. 成本的构成； 3. 成本意识弱的企业--销售价格由企业决定； 4. 成本意识强的企业--销售价格由顾客决定； 5. 从财务意义上的成本到管理意义上的成本； 6. 什么是过程； 7. 基于活动的成本管理； 8. 坚持“成本领先”战略； 9. 全面成本管理； 10. 成本控制六大方法
第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍 1．财务角度 生产成本计算 ◇ 材料费用的计算 ◇ 制造费用的计算 ◇ 制造费用的分配 2．管理角度成本管理 ◇ 作业成本法（活动成本法)---定义 ◇ ABC成本法操作步骤、案例分析
第四部分: 精益价值链与价值流管理 1、精益思想的五项原则 2、价值流和价值流图分析 第五部分: 精益研发---削减研发的成本 1. 产品70%的成本决定于研发； 2. 重视成本的设计； 3. VE/VA价值工程/价值分析； 4. 目标成本法； 5. 供应商先期参与； 6. 产品全面成本周期
第六部分: 认识和削减生产现场的八大浪费： 1、什么是浪费？ 2、增值的概念 3、精益生产追求的7个“零”目标 4、过量/过早生产的浪费 5、库存的浪费 6、搬运的浪费 7、不当加工浪费 8、多余动作的浪费 9、等待的浪费 10、不良品、返工返修的浪费 11、管理的浪费； 第七部分: 掌握消灭浪费的管理工具 1. 认识生产管理的要素； 2. 生产管理的任务-SQDC； 3. 人、物、场所（物流和信息流）； 4. “三现”原则 5. 5W2H方法； 6. 4M1E方法； 7. 目标的Smart原则； 8. PDCA循环； 9. 80/20法则 要事第一； 10. 尽善尽美----改善原则； 11. 符合Smart的KPI-关键的绩效指标 第八部分: 精益生产--削减生产制造成本 1. 什么是精益生产？ 2. 何谓“连续流 ”？ 一个流生产； 3. 单元式生产、U型布置； 4. 均衡生产 Ø 消除生产过程中的瓶颈-木桶理论 5.柔性生产； 6.少人化生产； 7.员工多能化； 8.现场管理的三大工具：标准化、目视管理、管理看板。 第九部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率 1.IE七大手法简介； 2.降低成本的原则－ECRS； 3.消除多余动作：动作经济原则； 4.人机配合动作改善； 5.防错技术； 6.快速换型SMED 第十部分: 如何削减采购成本,降低材料的浪费 1. 采购是利润的源泉 2.“7R”采购原则； 3. 采购的作业流程； 4. 如何确定最佳采购量； 5. 什么是采购前置时间？ 6. 双赢的采购成本管理； 7. 采购成本分析； 8. 降低采购成本的方法； 9. 谈判技巧十四招； 10. 供应商管理-选择、评审和考核； 第十一部分: 如何削减质量损失成本 1. 什么是“质量”？； 2. 质量成本； 3. 持续不断的压缩企业的质量成本； 4. 质量改善的途径； 5. 提高“直通率”，降低质量损失成本； 6. FMEA-潜在失效模式和影响分析 第十二部分: 如何消除人员的浪费 1. 人工成本分类； 2. 消除人工成本的途径； 3. 韦尔奇-活力曲线271； 4. 人员能力与工作态度的二维分析； 5. 塑造员工的执行力； 6. 充分挖掘员工潜力，增加员工“价值”； 7. 短板理论---寻找员工的短板！！； 8. 绩效管理—打破大锅饭； 9. 招人不如“留人” 第十三部分: 如何消除时间的浪费 1. 你的时间值多少 ？ 2. 时间管理的轻重缓急四象限坐标图 3. 会议的时间管理 第十四部分: 如何削减库存的浪费 1. 库存浪费的冰山模型； 2. 零库存管理； 3. 用ABC分类法管理库存（80/20法则）； 4. 库存盘点，减少呆滞品。 第十五部分: 如何削减设备损失的浪费 1. TPM全员设备维护保养 2. 故障零化的原则 3. 设备的六大损失 4. 阻碍设备效率的8大浪费 5. TPM--全员设备维护 6. 开展设备的“3M ”活动 第十六部分: 如何削减能源的损失浪费 1. 节能降耗，从我做起 2. 能源成本陷阱解决思路和措施 第十七部分: 如何削减安全事故损失成本 1. 什么是安全事故 2. 事故的分类（按严重程度） 3. 职业伤害的二十种类型 4. 构成事故的四要素 5. 员工常见的6种不安全行为 6. 安全检查的 “四查” 7. 安全生产观念和教育
| 讲解, 讨论, 案例分析
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第二天结束 | |||||
