(微信同号)【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、PMC、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员 |
【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！ |
【培训讲师】龚举成老师 著名企管专家 实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购 |
【费 用】 【课 时】2天，6小时/天 |
微利生产时代，我国制造业已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？ 生产、计划、物料、销售各部门是企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,然而现在大家似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”： ◇ 如何在供应链和工厂产品实现的各环节中大大缩短交期，提高准时交付率？ 本课程从实战的角度出发，旨在提高企业生产计划与物料管理部门的综合管理素质，解决生产计划与物料管理部门工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。 本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握现场管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场生产与物料管理水平！
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【课程背景】 |
◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 ◆订单形态发生根本性改变，终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增，应对个性订单的交付能力亟待提升，产、研、销不能充分衔接，形成有效信息的传递与反馈不足； ◆订单执行的协同性和快速反应力差，面对各订单，生产周期较长（包括各产品线成品及零配件），对市场支持不足； ◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。 ◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 ◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。 ◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。 ◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。 ◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
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【课程目标】 |
◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系，缩短研发周期、生产周期、采购周期，提升准时交货和降低库存成本； ◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理； ◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍； ◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅； ◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费； ◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力 ◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。
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【课程内容】 |
时间内容方法目的 — 第一部分：PMC概述1. 当前严峻国际、国内环境形势分析2. PMC概念、工作职责和职业素质3. 产、研、销、物料管理面临的共同难题4. PMC基本运作流程5. 多品种、少批量下的交期管理6. 产销失调的解决对策7. 交期延误的原因；8. 交期延误改善对策；9. 定期产销协调会议； 第二部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式1. 什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下2. 生产布局改善；3. 一个流生产；4. 单元式生产、U型布局；5. 生产线平衡分析和效率概述6. 个别效率、整体效率7. 消除生产瓶颈—木桶原理8. 平衡技巧、工时测定分析（节拍时间、标准时间）；9. 工序作业改善的ECSR原则；第三部分:生产计划与进度控制：1、生产类型、特点与对策² 生产管理的原理；² 生产类型（存货生产型、订单生产型）； 2、产能与生产负荷分析² 产能的概念；² 决定产能的要素；² 如何分析人力负荷；² 如何分析机器负荷；3、生产计划概念、类型与制订要领² 生产计划的概念；² 生产计划的内容；² 生产计划编排的要素；² 生产排程常见的问题² 生产计划排程的优先原则；² 生产计划制订的流程；² 生产计划进度延误的原因与对策生产准备工作内容；4、生产过程控制与异常协调² 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；² 影响生产进度落后的要素；² 生产进度落后的改善措施；² 生产异常的发现、反馈与处理；5、急单插单的解决技巧第四部分: 物料的控制与管理1、物料控制与管理概述² 认识采购、生产、仓储物流过程² 物料控制的精髓是“三不”原则² 物料管理的目标；² 物料管理主要内容；2、物料需求计划管理4、精益库存管理² 库存的概念；² 库存的优点与坏处；² 库存管理的目标² 周转率与周转天数；² 不良库存发生的原因与对策；² 库存ABC管理方法；² VMI-供应商管理库存；² 库存盘点；² 呆滞料管理；² 物料入库、出库、存储管理的流程；² 仓库安全管理第五部分: 精益采购与供应商管理体系建设1. 采购的定义和主要内容² “7R”采购原则² 采购流程² 采购的愿景2. 当前采购与供应商管理所面对的挑战3. 传统采购VS现代供应管理对比4. 采购的三种类型：交易型采购、战术性采购和战略性采购5. 供应商关系管理观念的转变6. 卓越的供应商管理7. 战略供应商管理的五大工具² 物料战略重要性分析² 供应商关系分析² 企业-供应商关系细分² 供应商评估² 供应商分类8. 供应商管理的全过程² 供应商是怎么来的？² 供应商是怎么选的？² 供应商是怎么管的？² 中国石油供应商管理体系- 管理模型9. 供应商管理体系 - 日常管理10. 采购绩效评估² 案例：上海大众的零缺陷管理11. 卓越供应商管理的六个秘诀第六部分: 战略采购与供应链关系管理1. 供应链定义2. 供应商关系的演变² 供应链合作关系与传统供应商关系的区别3. 四种类型的供应商关系4. 采购买卖双方优、劣势分析² 知己知彼，供应市场结构表分析² 供应商数量管理与优势分析² 物资分类、供求关系及对应的采购策略² SWOT优势、劣势分析² PEST法² 波特五力模型5. 如何应对强势供应商？6. 如何应对弱势供应商？7. 供应商关系的维护² 如何与供应商保持良好关系？² 哪些行为易伤害与供应商的关系8. 如何推动战略合作伙伴关系的建立 第七部分: 供应链全价值流程分析、优化与改善1. 什么是流程（过程）?和流程的6要素；2. 流程图的主要符号；3. 流程图绘制要点；4. 价值流分析与流程改善工具和技巧。第八部分: 如何提高生产计划达成率，发现与解决生产问题1、.问题基本概念 ² 什么是 “问题” ? ² 问题的分类 ² 问题的冰山模型 ² 面对问题的正确态度 ² 问题发生的模式2、分析与解决问题的八个步骤和具体行动3、解决问题的工具与技巧 讲解,讨论,案例分析 l 了解多品种、少批量下的交期管理l 掌握生产计划与进度控制的有效工具 |
