(微信同号)课程目标
参加培训的供应商获得所需要点，并有效应用到实际工作中，满足一汽-大众对供应商能力及绩效要求：
1、掌握和理解精细化管理和工匠精神的内涵；
2、掌握现代企业精益之路：标准化、规范化和数据化管理的方法和技巧；
3、掌握标准化作业技能，能够制订标准作业流程规范和SOP；
4、掌握生产现场标准化作业、目视化管理、品质检验、问题分析与解决、安全生产标准化等管理知识和技能；
5、提升干部素质、执行力和责任心，保证标准化作业落地，真正做到学以致用；
课程对象
企业总经理、工厂厂长、生产部经理 品管部经理、生产、车间、质量、物流等部门主管
课程时间：3天
课程提纲
时间 | 内容 | 方法 | 目的 |
—
| 第一部分：精细化管理 细节决定成败 1. 什么是精细化管理？什么是精益生产? 2. 精细化的内涵：五精四细； 3. 精细到节点——把握精细化管理的“五个”方法； 4. 精益文化的内涵：理念、意识和观念； 5. 工匠精神，精益求精。
第二部分：现代企业精益之路：标准化和规范化管理 1. 什么是标准？标准的定义； 2. 执行标准化对组织的好处； 3. 企业标准化管理体系内容； 4. 工厂牛人审视车间的三招经验。
第三部分: 标准作业流程规范和SOP制订 1. “标准化”管理定义和目的； 2. 标准化作业的五项原则； 3. 标准作业与作业标准的区别； 4. SOP同制度，规范和手册的关系； 5. 如何制作标准SOP？ 6. 标准化作业的遵守与改善。
第四部分: 现场标准化作业和作业标准 1. 标准化作业定义和目的； 2. 标准作业的三要素； 3. 实施标准作业的四大步骤。
第五部分: KANBAN 看板管理与拉动式生产 1. 什么是看板？ 2. 看板管理和拉动式生产； 3. ‘看板’的计划和领取周期。
第六部分: 生产现场目视化管理，向现场要效益 1. 精益之旅：什么是目视化管理？ 2. 目视化管理水平； 3. 6S目视化管理—现场标准化作业优秀案例。
第七部分: 精益物流标准化运作和准时化配送 1. 以TPS为基础的精益物流和物流成本； 2. 物流环节标准化运作内容； 3. 降低物流成本四大招； 4. 工厂内部生产物流准时化配送； 5. 第三方物流和牛奶配送（Milk Run)； 6. 包装容器标准化、信息化。
第八部分: 生产现场检验标准化作业 1. 制造现场质量管理：生产制造的品质保障活动； 2. 工序保证的工具（分类）； 3. 现场质量管控要素：5M1E； 4. “三检制”检验制度； 5. 合格员工质量10条； 6. 质量管理八荣八耻。
第九部分: 现场问题快速反应程序 1. 生产线QRQC/QRAP； 2. 快速反应会议； 3. 快速反应-问题跟踪和解决； 4. 快速反应-经验教训总结； 5. QRQC技术知识表。
第十部分: 丰田问题分析与解决的八个步骤 1. 什么是 “问题” ?问题的分类； 2. 问题的冰山模型； 3. 丰田公司日常工作中的10个问题基本意识； 4. 丰田问题解决的天龙八步法。
第十一部分: 塑造安全意识，现场安全生产标准化管理 1. 什么是安全?和安全生产基本理论； 2. 杜邦安全文化：零事故和安全自主管理； 3. 安全生产标准化，实现本质安全； 4. 班组安全文化建设； 5. 风险辨识与评价； 6. 危险预测（KYT） “指唱确认”。
第十二部分: 丰田的人才育成和工作教导 1. 塑造员工的执行力：人才像； 2. OJT（On the Job Training） -现场培训； 3. 丰田版「工作的指导方法」：工作教导的四个阶段； 4. OPL单点课和多能工培养。
第十三部分: 全价值链工作流程优化与改善 1. 什么是流程（过程）?和流程的6要素； 2. 流程图的主要符号； 3. 流程图绘制要点； 4. 价值流分析与流程改善工具和技巧。
第十四部分: 标准化作业--赢在执行，执行力是保证 1. 《甲和尚和乙和尚》的故事； 2. 什么是执行力？执行力五要素； 3. 如何提升个人的执行力？ 4. 如何提升组织的执行力？
第十五部分: 员工行为改善，责任胜于能力 1. 责任是什么？责任是一种使命； 2. 责任和能力：如何体现责任心的三个阶段； 3. 员工的“三业”、“三心”； 4. 主人翁精神； 5. 感恩心做人，责任心做事。
| 讲解, 讨论, 案例分析
|
