(微信同号)【参加对象】各公司高级决策者，包括：董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：生产总监、督导人员、生产厂长、IE工程师、班组长、生产课（科）长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员 |
【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！ |
【培训讲师】龚举成老师 著名企管专家 实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购 |
【费 用】 【课 时】2天，6小时/天 |
IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。 工业工程通过运用生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破等IE方法，不断提升效率，持续消除浪费，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。 如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法。
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【课程背景】 |
◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？ ◆为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？ ◆现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！ ◆在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本。 |
【课程目标】 |
◆掌握的IE手法和改善技巧，提高人、机、物利用率。 ◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率 ◆获得持续提高效率、降低成本的新思路 ◆系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果 ◆多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用 ◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本 ◆制定符合企业自身特点的改善方案； ◆获得组织实施改善、全面推行IE的能力，协助企业进行系统优化
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【课程内容】 |
时间内容方法目的 — 第一部分：IE基础概念Ø IE改善—微利时代的生产方式Ø 什么是IEØ IE的起源Ø IE的作用Ø IE活动涉及的对象第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八大浪费：1、 什么是浪费？2、认识和有效降低工厂的八大浪费Ø 过量过早生产的浪费Ø 库存的浪费Ø 搬运的浪费Ø 不当加工的浪费Ø 多余动作的浪费Ø 等待的浪费Ø 不良品、返工返修的浪费Ø 管理的浪费第三部分:IE改善推行的要领Ø IE改善的意识和思维方法Ø IE改善的步骤Ø 深入推广IE活动第四部分:掌握IE改善的手法1、 程序分析法Ø 流程分析的目的与作用Ø 流程分析的步骤Ø ECRS改善Ø 生产线价值流分析—识别增值与非增值2、五Why法3、操作分析法Ø 人机联合作业分析Ø 人人联合作业分析Ø 双手操作法分析4、动作研究法Ø 动素分析--18个动素及改善着眼点Ø 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则Ø 动作经济原则下的十二个动作浪费5、时间研究法Ø 标准时间Ø 秒表法Ø MOD法6、工作抽样法Ø 工作抽样法的目的和用途Ø 工作抽样法的观测项目Ø 工作抽样法的步骤7、防呆法Ø 什么是防呆法Ø 防呆法的应用范围Ø 防呆的基本原则Ø 防呆技术与工具防呆法的进行步骤 第五部分: 生产现场效率提升之四大抓手1. 精益布局和连续流；2. 单元生产（cell)方式；3. 工位布局改善4. 快速换模SMED 第六部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升1. 坚持贯彻十种精益工作态度2. 遵循PDCA思维，推进主题改善 3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ” 4. 现场辅导成果展示 讲解,讨论练习,展示案例分析 l 了解IE基础概念l 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法l 清楚IE改善推行的要领l 掌握IE改善的手法l 学会现场提升生产效率、解决问题技巧l 树立IE改善意识— |
