(微信同号)课程背景
◆5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展,现在很多企业推行8S是在5S的基础上增加了3个“S”，8S是一切现场管理的基础。
◆一个公司要留住员工的心，就必须有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛和好的福利待遇工资等。今天我们说的是8S，就是造就安全、舒适、明亮的工作环境，培养员工认真、与人为善、有上进心的品质，从而塑造企业良好的工作文化，实现留住员工的心的一种管理手段和营造一个和谐有序的管理氛围。
课程收益
◆8S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行8S作前期准备。
◆学习8S优秀的现场管理方法，提升现场管理水平，有助于企业战略目标的实现。
◆通过目视管理学习方法，是学员更能清晰认识推行8S的必要性。
◆通过两个企业推行8S的成功案例与同学进行分享，使学员更能清晰8S如何推行？
◆第二天进行课程总结与结合公司现场实际情况，对公司推行8S现场进行指导。
课程对象
公司领导、各部门主管、车间主任、班组长等推行骨干。
课程形式
讲授法，演练法，讨论法，案例分析法等。
培训时长
两天(12小时)
课程大纲
一、概论
1、关于8S
（1）我们有下列“症状”吗？
（2）日本的第一感觉
（3）为什么称之为“8S”？
（4）8S的三大支柱
（5）8S的特点
（6）8S的作用
2、为什么要做8S
（1）企业生存的需要
（2）塑造个人行为的需要
（3）时代的需要
3、8S之间的关系与推行
4、开展工作的基本思路
二、8S理论与实践
1、8S定义
2、8S推行具体要求
（1）8S的步骤一：整理
整理的实施要领
整理举例
现场8S管理研讨
（2）8S的步骤二：整顿
整顿：订立保管规则
整顿举例
整顿技巧（1）:划定场所
整顿的技巧（2）—放置方法
整顿的技巧（3）—稳定性
整顿的技巧（4）—工具等用品的整顿
整顿的技巧（5）—刀具或模具等的整顿
整顿的技巧（6）—材料、在制品的整顿
整顿的技巧（7）—备品的明确标示
整顿的技巧（8）—润滑油、动作油等油脂的管理
整顿的技巧（9）—计测器具等管理精确度的东西
整顿的技巧（10）—小东西、消耗品等
整顿的技巧（11）—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带
（3）8S的步骤三：清扫
清扫举例
清扫
清扫的实施要领
清扫（案例）
清扫制度化
（4）8S的步骤四：清洁
清洁的推行要点
清洁举例
清洁的检查点（着眼点）
（5）8S的步骤五：教养
教养的实施要领
“教养”的重点
教养举例
教养的推行要点
教养的检查点（着眼点）
（6）8S的步骤六：安全
安全管理的作用
事故隐患举例1：火灾事故
事故隐患举例2：人身事故
事故隐患举例3：设备事故
事故隐患举例4：化学品保管
事故隐患举例5：产品安全
事故隐患举例6：保密安全
安全推行要领
推进现场安全管理方法
（8）8S的步骤七：节约
节约管理的作用
节约案例1：成本控制
节约案例2：习惯的养成
（9）8S推行的步骤八：学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善，培养学习性组织。
学习的检查点
3、各现场实施8S要点
（1）员工在8S中的义务和权限
（2）管理者在8S中的义务和权限
（3）办公室8S检查要点
（4）车间现场8S检查要点
三、8S推进
1、推进原则
2、推进组织及其职责
3、推进制度—规范化管理
4、推进策略
（1）推行8S的几项措施
（2）措施举例
（3）实施技巧
红牌子作战
定点摄影
检查表
揭示检查结果
目视管理法
基于ISO管理平台的8S推行
四、目视管理
1、目视管理的定义
2、目视管理的要点
3、目视管理的分类
（1）按管理对象考虑
对物品的目视管理
对作业的目视管理
对设备的目视管理
品质管理中的目视管理
安全管理中的目视管理
（2）按管理方式考虑
看板管理——管理看板作用
颜色管理
实物管理
区域管理
识别管理
4、目视管理的水准
五、8S推进步骤
1、步骤1——成立推行组织
2、步骤2——拟定推行方针及目标
3、步骤3——拟定工作计划
4、步骤4——说明及教育
5、步骤5——活动前的宣导造势
6、步骤6——8S活动导入实施
7、步骤7——活动考评办法确定
8、步骤8——评比考核试行
9、步骤9——评鉴公布及奖惩
10、步骤10——检讨修正
11、步骤11——纳入定期管理活动中
六、8S推进案例(文图展示)
1、某制造企业推行8S图片展示
2、某卷烟厂推行8S案例全过程
七、课程总结及与学员讨论分享
1、本课程内容总结
2、结合企业现状，与学员讨论公司8S如何推行
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