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课程讲师：刘寿红
课程时间：两天
课程背景：
1 新常态下，叠加疫情影响，经济下行压力加大，企业获利空间压缩，发展受到影响。
2 产品同质化不断加大，市场竞争日趋激烈。
3 从精细管理的视角看，企业的浪费现象比比皆是，但习以为常的员工却熟视无睹。
4 企业已普遍认识到推行精细管理的重要性，但苦于没有好的方法、措施、技巧。
课程收益：
1 统一认识，凝心聚力，营造企业开展精细化管理的“势”。
2 帮助管理层和员工尽快摆脱粗放思维束缚，形成精细的意识和习惯。
3 学会在企业开展精细化管理的方法、技巧、工具、实施的套路。
4 理解、掌握“持续改善”这一非常重要的精细思想，为持续改善机制的形成打下基础。
课程内容：
第一部分：企业为什么要做精细化管理
一 企业目前还存在种种管理粗放
1 管理措施单一且较不规范
2 成本控制缺乏动力和手段
3 绩效考核落实不到位
4 员工精细化工作水平不高
5 标准化作业不能真正实现
6 制度执行存在严重衰减现象
7 安全管理问题时不时出现
二 如何调动员工参与精细管理的积极性
1 具体手段：
（1 ）自尊自信
（2） 激发兴趣
（3） 帮助员工快速成长
（4 ）人性化的关怀与沟通
（5）绩效考核导向
2 评价员工精细化管理参与度的两个指标：
（1）企业微创新和大创新数量
（2）员工企业改善改进活动参与率
3 精细化理念对员工产生作用的过程
第二部分：什么是企业精细化管理
定义：企业通过管理规则的系统化和细化，使组织管理各单元精确、协同和高效运行，最终实现浪费最小，效益最高的生产目标。
一 企业工作质量、管理效率的立体控制：程序控制点（岗位）流程控制线（部门）
制度（含文件）控制面（组织）
管理规则体系的三级跳：有、对、好
二 企业精细化管理的两个主要方式
1、程序化
2、信息化
案例：某企业的作业指导书
某企业标准作业管理信息系统
三 日常管理的三个指挥方式：文件指挥、会议指挥、口头指挥
会议管理精细化：
1会前资料准备及酝酿
2会中按流程进行
3会议结束形成结论
4会后规范跟踪及督导落实
四 精细化管理的三大原则：
系统解决：管理提升依靠系统建立和改善
持续改善：建立管理的自我改进机制
造物造人：员工素养提升是精细化管理开展成败的关键所在
第三单元 企业如何开展精细化管理
精细化管理推进的两个手段
理念先行
模块推进
1 理念永远是行动的先导
2 光是管理人员有精细化意识远远不够
3 树立员工精细理念的具体方式
（1）会议：早晚会，座谈会，宣贯会
（2）活动：观摩、竞赛、演讲
（3）宣传：看板、报刊、手册
（4）网络：网站、短信、微信等手机平台
第三部分 精细化管理的五个方法
一 目标化：工作目标分解到每一个人，细化到每一件事
A 制定科学
内部条件决定可能，外部条件决定可行
B 分解量化
横向到底，纵向到边
目标分解的SMART法则
C 日清日高
早会提出，晚会总结
二 流程化
1 面向客户的流程化管理
2 对消费者有价值的才应该坚持
3 流程管理内容
（1） 流程梳理
（2） 流程优化
（3） 流程再造
流程优化：
能够在企业各层级立即上手开展的流程管理改善
（1）流程优化步骤：
描述流程
评估流程
优化流程
（2）流程优化的工具：
流程问题思考工具：5W3H分析法
流程优化工具：ECRS技巧
（3） 流程优化案例
某企业设备维修流程
训练之一：写出一个流程优化的案例，并现场研讨。
目的：消除部门与部门、岗位与岗位衔接的无序与浪费。
三 程序化
（1）岗位工作内容
（2）工作内容分解
（3）完成工作内容的步骤和标准
（4）岗位工作程序的灵活运用
（5）确保精细化生产横向到底，纵向到边的手段
（6）相应企业的案例
案例：某企业巡检程序优劣点评析
四 制度化
制度执行难的原因
（1）、规章制度直是打印出来的一张纸
(2)、规章制度制定的过多，对规章制度没有进行评估
(3)、缺乏对制度的行之有效的学习
(4)、破窗效应
（5）、制度结构本身很粗放
精细制度制定要求
（1）规章制度的三个组成部分
（2）原则条款
（3）实施细则
（4）监督执行细则
（5）三者的比例关系：1:2:3
（6）相应的企业制度案例
（7）企业的绩效考核思考
A：岗责规范
B：奖惩制度精细
C：奖惩（考核）落实到位
D：长期坚持，形成文化
训练之二：写出一个制度执行难的解决方案。
1 在实际工作中某一项制度（或某一条制度，比如员工必须按规程操作）不能很好执行。
2 分析背后的原因。
3 参照授课内容，提出有针对性的解决方案。
目的：解决“执行难”这一困扰企业的老大难问题。
五 持续改善
1从精细生产管理的角度，我们企业还有很多问题：
（1） 浪费问题
（2） 质量问题
（3） 安全问题
（4） 设备管理问题
（5） 5s基础管理问题
… … …
2 改善的三性：全员性、渐进性、持续性
3 精细化管理改善所指的“问题”。
4 精细化管理经常使用的“五步改善工具”。
5 精益生产所指的七大浪费
（1）制造过多（早）浪费
(2) 库存过多的浪费
(3) 不良品浪费
（4）加工过剩浪费
（5）搬运的浪费
（6）等待的浪费
（7）动作的浪费
6 对照思考发现企业的浪费，探寻解决的途径
