TWI基层管理者管理技能提升

课程背景：

    基层管理者是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，他们的理念和管理素质直接影响所辖其成员。号称“兵头将尾”的基层管理者，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。此课程旨在提高企业基层管理者的综合管理素质，解决基层管理者工作中遇到的种种疑难问题。

课程目的：

1、提升基层管理者自我认知和自我管理的能力

2、提升基层管理者工作教导的能力

3、促进良好的组织气氛、建立良好的人际关系

4、提升基层管理者工作改善方法

5、提升基层管理者分析问题、解决问题能力

6、提升基层管理者沟通能力及领导力

7、减少现场意外灾害的发生,减少浪费

课程内容：

第一单元  基层管理者的角色认知与自我管理(2H)

◆现场管理到底管什么

 ◆基层管理者的地位

 ◆基层管理者的使命

 ◆基层管理者的重要作用

 ◆基层管理者的具体职责

◆基层管理者管理水平现状

 ◆基层管理者的成就动机

 ◆管理者的素质、技能、心态要求

 ◆日常管理事务探究

◆企业发展的趋势

第二单元  TWI-JI工作教导（3H）

◆搭建学习交流平台

◆养成现场OJT教育习惯

◆成立相关协会

◆成立专项俱乐部

◆定期经验交流会

◆成立项目小组（如QC小组）

◆个人学习与班组学习

◆如何成为学习型员工

◆团队学习的技巧

◆案例：丰田公司现场OJT教育

◆案例：现场OJT教育室VCD欣赏

◆班组学习的活力激发

◆学习型环境的创造

◆建立配套的激励制度

◆建立公平的绩效考评制度

◆多做正激励

◆常用激励的八种方式

◆管理者的责任—工作教导

◆何谓督导人员

◆工作知识和责任知识的教导

◆员工培育形式与方法

◆培育前的准备

◆指导员工的误区及技巧

◆多能工的训练

◆督导人员必备的五个条件

◆传统的教导有哪些缺失

◆正确的员工培育四阶段法

◆教导前的准备事项

◆时间表和工作分解表的制作

◆督导人员应有的潜力

◆TWI—JI评价表

◆工作教导对工厂现场有哪些效果？

◆工作就是培训

◆持续的OPL教育

◆案例：VCD欣赏

◆工作培育应有的理念

第三单元  现代工作管理 (3H)

◆如何做好现代管理

◆认识现代管理的精髓

◆现代管理的精髓

◆企业竞争的五张王牌

◆如何打造一支好的团队

◆80\90后的管理

◆好团队的七个特征

◆现代现场管理工作重点

◆现代信息管理

◆认清制造业发展的四个方向

◆现场管理的特点

◆现场的信息管理的技巧

◆信息管理在设备管理中的应用

◆在实际操作中搜集信息

◆信息管理在物料管理中的应用

◆信息管理的广泛应用（举例）

第四单元  TWI-JM工作创新与改善(3.5H)

◆创新的法则

◆创新与改善的关系

◆改善的认识

◆工作改善带来的影响

◆工作改善与心态的关系

◆工作改善的误区

◆做好工作改善的基础

◆5S、标准化与IE改善

◆工作改善从哪入手

◆消除浪费和创造价值

◆实现一人多机或多工序操作

◆如何让改善持续下去

◆展开新方法作法、学员发表提案

◆强调实施新方法与工作教导之运用

◆改善方法示范中领悟工作改善精神

◆改善合理化的四个步骤

◆把有效的改善模式，运用于工作中

◆管理、成本、浪费 VS 改善

◆改善的八字诀

◆运用所学，实际进行工作改善，并让学员共同讨论，以了解从工作细目中，构想新办法。

第五单元  发掘问题与解决问题的能力(3H)

◆什么是问题

◆如何发现问题

◆发掘与解决问题是企业发展内动力

◆面对问题的心态

◆【人】的问题的四种发生类型

◆认识和识别问题的根本原因

◆问题分析与解决正确之程序

◆现场的问题分析与解决技巧

◆基本分析工具

◆两图一表工具的应用

◆找出主要原因的方法

◆问题系统分析解决方法

◆问题5Y分析手法应用

◆实现现场全面可视化管理

◆让问题明确化—看板管理

◆东西方工作问题挖掘与改善对比

◆问题处理四步法

◆从游戏中体会解决问题的方法

第六单元 工作关系与沟通技巧 (2H)

◆工作分派时应考量的原则

◆教导人员的工作关系

◆督导人员的人格分类与特性分析

◆增进人际关系的基本原则

◆问题处理的方法

◆沟通的种类及形式

◆沟通的方法,步骤

◆沟通的风格

◆沟通的方向及途径

◆常见的沟通的障碍

◆沟通中的常见误区

◆同事、上司、平级、下级间沟通

◆造成沟通障碍的常见原因分析

◆如何下达指令

◆如何批评你的下属

◆沟通的PAC心理分析

第七单元  TWI-JS工作安全(1H)

◆事故分析、灾害事故研討

 ◆损失发生原因、来源与控制实例

◆事故原因类型分析与记录统计使用

 ◆灾害原因类型与防止实例研讨

◆事故防止的必要

◆灾害的原因事例分析

◆公司內安全状态实例分析

◆异常安全时和灾害发生时的措施

◆对策发表

◆班组长职责与工作安全

◆处理灾害事故的方法

◆事故防止的事例

课后总结(0.5小时)

精品课程

1. 《精益生产管理实务》

2. 《精益思维与精益管理》    

3. 《精益生产管理推进策略》

4. 《价值流分析与价值流图制作》

5. 《精益生产管理工具应用》

6. 《多批少量生产管理实务》

7.《企业均衡生产与利润最大化》

8.《准时生产与利润最大化》

8.《DFT拉动式生产管理推进策略》

1.《精益成本控制与业绩提升》

2.《工厂淘金-现代医药企业成本管理》

3.《现场效率改善与成本控制》

4.《迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧广》

5.《以精益为导向的生产成本控制与改进》

6.《制造成本控制与价值分析》

7.《精细化管理发展趋势》

8.《突破瓶颈--现场全面精细化管理》

1.《精益现场管理实务》

2.《现场管理综合技能提升》

3.《现场可视化管理》

4.《现场精细化管理》

5.《现场目视化管理与看板管理》

6.《生产现场问题分析与解决实战训练》

7.《标准化作业与作业标准化管理》

8.《改善意识与持续改善训练》

9.《现场改善与生产效率提升》

10.《现代企业精益改善与改善方法推广》

1.《全员生产设备维护与保养TPM》

2.《现代设备管理与设备点检维护维修技能提升》

3.《运用IE技术改善生产效率》

4.《现场改善的利器-IE七大手法实务》

5.《IE工业工程应用》

6.《精益IE工程师从优秀到卓越》

1.《生产计划与物料控制》

2.《柔性制造---柔性生产计划与排程管理》

3.《现场质量问题分析与解决》

4.《质量零缺陷与TQM全面质量管理》

1.《生产企业车间主任管理实务》

2.《TWI基层管理者管理技能提升》

3.《金牌班组长管理技能全面提升》

4.《班组团队建设与管理模式》

5.《五型班组建设》

6.《管理者--从技术走向管理》

1.《5S项目推进实战训练》

2.《6S项目推进与深入》

3.《生产现场7S改善》

4.《现场8S与安全管理应用》

1.《制造型企业如何实现工业4.0》

2.《工业4.0时代下的班组长角色认知与管理》

3.《工业4.0与中国制造2025背景下的精益生产》

4.《“互联网+”在生产运营中的应用》

5.《新工匠时代》

1.《精益生产辅导咨询》

2.《生产成本控制辅导咨询》

3.《现场改善辅导咨询》

4.《TPM辅导咨询》

5.《IE效率改善辅导咨询》

6.《5S\6S管理辅导咨询》

7.《班组建设管理辅导咨询》