(微信同号)――“培训+情景模拟”彻底解决企业生产管理问题！
Ø 生产成本、产品品质与交货期的KPI难以达成？
Ø 生产现场中存在大量问题却视而不见，解而不除？
Ø 现场管理千头万绪“人、机、物、场”浪费严重，您甘心每日忙于救火的工作吗？
Ø 现场环境“脏、乱、差”,多品种、多批次的生产状况是否令您很苦恼？
Ø 实施过精益生产方式做过很多改善，但是效果并不令人满意，原因在那里呢？
Ø
Ø 实施精益生产！
Ø 培训：让您和您的团队知道和明白
Ø 情景模拟：教会您和您的团队在实际工作中会做
【课程背景】
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。
【课程收益】
1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系！
2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！
3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！
4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力！
5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！
6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）
7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率？
8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：
① 在制品数量及其占用资金降低50％；
② 产品质量损失降低30％以上；
③ 订单交货期缩短三分之一以上；
④ 设备故障停机率比目前减少30％；
⑤ 生产耗用工时比目前降低10％～30％；
⑥ 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；
⑦ 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。等等诸多收益～～
【课程时间】
三天两夜
【课程大纲】
第一部分 精益生产理念和思想
1、学习TPS系统理念
2、什么是精益生产?
3、TPS适用范围；
4、精益思想与传统思想的区别；
5、精益生产的内容；
第二部分 价值流
1、精益价值流； 2、精益生产中的两大价值流；
3、如何优化进行价值流
4、价值流工作流程— VSM模板
第三部分 从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别
1、现场七大浪费
V 七种浪费之一：等待的浪费 V 七种浪费之二：搬运的浪费
V 七种浪费之三：不良品的浪费 V 七种浪费之四：动作的浪费
V 七种浪费之五：加工的浪费 V 七种浪费之六：库存的浪费
V 七种浪费之七：制造过多（早）的浪费
2、中国企业实施精益生产的保障
V 适应市场需要的质量保障 V 设备综合效率的不断提升
V 准时制采购
第四部分 精益生产的生产计划与控制
1、生产系统分析
V 应对市场变化和内外部压力 V 生产类型分析
V 生产计划控制部门的主要职能 V 精益生产
2、销售订单分析与管理
V生管接单的条件 V生管接单的处理（如何处理急单和插单）
V生管接单后的处理 V订单管理技巧
V产、销、存之间的关系
3、需求预测管理
V预测 V预测方法
4、生产计划系统
V市场预测与生产计划的衔接与平衡 V（年度）综合生产经营计划
V（月度）主生产计划表现方式 V生产能力平衡（能力负荷计划）
V物料需求计划（MRP）
V外协管理控制
5、排产与控制
V生产订单分析与管理 V平准化/均衡化排程
V生产作业监控 V经典的管理方法与工具
V优化整合内外部供应链
第五部分 现场精益生产实战技巧与工具
1、精益生产的有效工具---标准工时
V 时间研究目的与方法 V 秒表，记录表，流程分解原则
V 标准工时的实际测定及制定 V 评比与宽放设定原则与影响因素
V 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
V 如何运用标准工时平衡生产线
2、 精益生产的有效思想---一个流
V 为何要从“鱼丸式”转向“一个流” V单元生产的四种基本类型与特征
V 单元生产的合理运用 V多技能工的培养
V U型布局与自动化
3、精益生产的深化工具---IE
V IE技术的核心内容和追求目标 V 生产流程分析步骤
V 工艺流程实战分析案例 V 作业流程分析案例
V 减少工序数量，缩短总作业时间 V 停滞与等待的分析与改善
4、精益生产的持续开展---现场改善手法
V 异常问题与解决问题的思考点 V 问题的分析方法及解决问题方法
V 挖掘问题的类型和问题的再认识 V 5W1H的运用方法
V PDCA循环内在精髓及操作要领 V 快速换型（SMED）
第六部分 供应链管理与精益库存控制
1、物料管理系统—物流与仓储； 2、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT；
3、如何制定物料需求计划； 4、仓储物料配送管理与控制；
5、备品备件及生产辅料管理与控制； 6、物料出入库管理与控制；
7、物料的分类及BOM 编制方式；
V 物料的分类 V 制造业的通用公式
V 企业库存管理的通病 V 物料清单（BOM）
V 物料编号方法
8、物料盘点法--鲁氏物料管理法和鲁氏物料盘点法
9、采购管理控制
V 采购成本理念 V 采购成本构成
V 成本节约在什么地方？ V 不同产品的采购方法与问题解决
第七部分 现场精益生产思想教育
1、精益生产是从企业和个人优秀到卓越的过程；
2、榜样的力量，从上到下贯彻精益生产；
3、精益生产看板； 4、精益生产成果会；
5、通过奖惩调动员工参与；
