(微信同号)《TWI中基层管理者四项核心技能》杨华
培训课时: 2天 |
培训对象：生产系统中基层管理、主管、班组长等。 |
课程前言： TWI（Training Within Industry）现场管理者管理技能提升训练课程是一套针对基层干部而设计的训练课程，当员工晋升为主管后，不仅应提升其专业技能力更应关注其管理技能，为此出现了TWI的方法，即现场管理者管理技能提升训练，或为督导人员训练，这种方法现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。
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第一模块 工作教导JI 1）TWI简介 2）TWI产生的前因后果 3）职场问题与TWI的主要关系 4）一线主管角色定位
6）华为机器一线主管的十要十不要 7）一线主管现状 8）员工的四个心愿 9）对部属进行教导的十种时机 10）工作教导的错误方法 11）培养部属的四大技巧 12）工作教导的四大步骤 13）工作教导详解之降龙十八掌 14）训练预定表应考虑的事项 15）工作分解的主要步骤和要点 16）工作分解表的做法 17）教三练四 18）检验成效五种方式 ◆《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》 ◆练习：《训练计划表》《工作分解表》 ◆《品管人员岗位技能一览表》 ◆练习：教三练四方法编制十字结 ◆视频：1）何为JI及观感想2）教三练四方法演练 ◆互动：跟我学手操 ◆分享：《丰田人才333制》《华为员工交叉技能矩阵图》《华为新员工上岗资格获取流程》 第二模块 工作改善（JM） 1）普通班组长与卓越班组长的区别 2）工作改善四阶段法 3）第1阶段的8个要点 4）第2阶段的6个要点 5）6个自问顺序要求 6）第3阶段的8个要点 7）改善方法的四原则 8）第4阶段的5个要点 9）发掘问题点的方法 ◆工具：《问题点检查表》《不合理检查表》《作业选择表》 《作业分解表》《作业改善提案表》《作业分解表（提案用）》 《浪费识别表》 案例：1）长虹电视流线化测试改善 2）SMED快速换模的七项改善点 10）工作改善七步法与技巧 11）5W1H与ECRS的使用技巧 12）解决问题的七个关键 ◆工作精益改善常用十八种工具 ◆互动：工作改善问题选择表设计 ◆互动：工作简化分析表设计 ◆案例链接：1.焊接质量严重 2.5WHY案例分析 13）生产现场七大浪费产生原因与改善对策 14）生产现场改善的三项核心内容 ◆七个案例学会IE七大手法 ◆分享：成本节约的二十八种做法 ◆视频：1）何为JM及观后感想 2）ECRS改善案例 ◆改善范例：1.搬运改善 2.效率改善
◆二十个案例学懂ECRS 第三模块 工作关系（JR） 1）工作改善四阶段 2）员工关系管理的四大原则 3）如何管理班组里的刺头 4）职场问题的模型图 5）把职场问题消灭在萌芽状态 6）工作关系思维导图 7）良好的人际关系是解决问题的金钥匙 8）领导艺术之一：及时指导 9）领导艺术之二：及时表扬 10）领导艺术之三：提前告知 11）领导艺术之四：知人善任 12）解决职场问题四阶段法 ◆案例链接：华为机器人员管理整套方法 ◆工具：《工作关系改善表》《葡萄图关键事例记录卡》 13）《工作关系改善表》具体运用 14）第五代情景管理 15）关键事件行为描述STAR原则 16）关心员工比关心工作更重要 17）从人性出发培养员工正确的价值观 18）和谐班组建设十个具体建议 19）管好新生代员工的五个原则 20）沟通：人际关系的润滑剂 21）一线主管的激励菜谱 22）批评员工的“汉堡包”原则 ◆案例链接：1）点胶工与班组长的战争2）画圈罚站 ◆视频：何为JR及观后感想 ◆分享：1）华为机器员工批评方式 2）华为机器基层管理者的激励菜谱 情景剧：1）班组长三个错误2）组长与组员的争吵 第四模块 工作安全（JS） 1）工作安全四阶段法 2）员工做到三懂三会； 3）三级教育缺一不可； 4）安全行为的十大禁令；
6）安全管理的3E原则； 7）员工作业前中后安全管理 8）十二种技术手段确保现现场安全； 9）现场管理的重点是十六种危险人； 10）安全生产的四种监督方式； 11）安全生产中的三违现象； 12）安全生产教育培训的八大方法； 13）事故处理的四不放过原则； 14）安安型班组建设的十三个建议 ◆工具：《安全生产责任书》表格 《生产安全自检表》范本 《工作安全分析表》范本 《隐患整改通知单》范本 《安全隐患识别表》范本 ◆练习：工作现场场景，学员找安全隐患 ◆案例分析:我的手指 ◆视频：何为JS及观后感想 ◆分享：1）杜邦严守的十大安全信念2）优秀企业安全宣传片欣赏 |
特别说明
本课程结束后，结合课程内容，老师将提出32项行动转化改善需求，作为学员课后作业，让培训真正见效
杨华老师作品
