供应链管理与改善实践

供应链管理与改善实践

课程背景：

供应链管理包括企业从上游供应商获得资源，进行生产和增值活动，向下游客户完成交付的整个过程。如今企业之间的竞争，已经由单纯的产品和服务竞争，延伸到供应链管理能力和水平的竞争，比如交付的速度、质量、成本，库存的周转率等。

不少企业经常面临以下困惑：

如何在自行生产和外包做出最佳选择？

应该选择按订单生产还是按库存生产？

如何设计符合业务发展需要的供应链流程？

如何解决库存高，交货时间长，交货不准时的问题？

供应链管理的信息化数字化项目应该如何规划？

本课程立足与全方位地讲授供应链管理的模式设计，流程和绩效改善的方法及所用工具，分享先进企业的案例，让学员全面学习供应链管理的各项重要知识，并懂得运用在工作中。老师在培训中引导学员的讨论和练习，寓教于乐，提高学员的学习兴趣及效果。

课程收益

1、掌握供应链5种常见模式，学会正确选择方法和工具

2、掌握工厂选址模型的建立和使用

3、掌握设计和改善供应链流程的方法，相关工具的使用方式（工具：SIPOC, 价值流图VSM, 约束理论TOC）应用到供应链流程的设计和优化工作中

4、掌握改善供应链关键绩效指标的方法，识别信息化数字化机会，以及相关工具（ABC分析法，库存分析法，用户需求说明）。把知识运用到供应链绩效改善行动和供应链信息化、数字化项目上

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：总经理、副总裁、采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员、运营总监、运营经理、生产经理

课程方式：知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答

课程工具：工厂选址模型，SIPOC, 约束理论TOC，库存分析法，ABC分类法，用户需求说明

课程大纲

导入：供应链管理的发展历程

——供应链演变过程

——供应链面临的挑战

第一讲：供应链模式的设计和优化

一、五种供应链模式介绍

1. 按库存生产

2. 按订单生产

3. 按订单配置

4. 按订单采购

5. 按订单送货

二、供应链模式设计的方法

1. 设计的原则（风险，投入和得益三者之间的平衡）

1）追求运营成本最优

2）防止库存呆滞风险

3）快速响应客户

4）敏捷灵活应对变化

2. 设计的方法

——需求、风险、产品属性、计算方案的成本、得益和风险、选择方案

3. 外包和自制之间的决策方式

1）适合外包的活动：标准化，简单，非核心业务活动

2）适合自制的活动：定制的，复杂，核心业务活动

案例分析及讨论：某著名洋酒公司如何改善某产品的供应链模式

案例分析及讨论：某美资企业从自制转向外包的转型过程

案例分析及讨论：某制药企业的供应链模式介绍

讨论：学员举例说明企业采用哪些供应链模式及面临挑战

4. 供应链设计的核心及关键抓手

1）核心：战略，客户，效率，能力，风险

2）关键抓手：成本，速度，库存

练习：学员设计某产品的供应链模式

5. 工厂选址的规划

工厂选址的决策过程：跨部门的协作输出

工具：工厂选址的决策模型

案例分析：某国内化工企业的新工厂选址中的挑战

案例分析：某美资通讯设备企业的中国工厂选址

练习：学员就某新工厂的选址设计输出决策模型

第二讲：供应链流程的设计和优化

一、业务流程的构成

1. 5W：谁，何时，何地，做何事，为何做

2. 2H：如何做，做多少

二、流程分析的四种工具

1. SIPOC

2. 价值流图VSM

3. 约束理论TOC

4. 标杆对比法

讨论：如何运用各种工具优化供应链流程

三、完整的业务流程设计

1. 业务流程文件的结构：——说明文，连贯式结构

2. 业务流程文件设计：——运用工具（5W2H+SIPOC），表达清晰，内容易懂

四、供应链业务流程优化方法

1. 评估流程现状

2. 识别优化机会

3. 实施流程优化

4. 评估优化结果

案例分析和讨论：某制药企业对申购到支付流程进行优化

案例分析和讨论：某制药企业对仓库环境温湿度管理流程进行优化

讨论：学员企业的供应链业务流程优化的案例或机会

五、供应链业务流程优化的核心和关键抓手

1. 核心：创造价值，市场和客户为先导，整体效益最优

2. 关键抓手：价值分析，简化，自动化

练习：就某采购卡流程设计提出方案

工具：SIPOC，约束理论，标杆对比法

第三讲：供应链绩效的优化

——供应链的产供销协同

——产供销协同对供应链绩效改善的帮助

供应链绩效优化之一：缩短交货期，改善交货准时率

讨论：从供应链优化的角度解决外卖订单超时的问题

案例分析和讨论：某家电企业缩短某滤芯原材料交货期

案例分析和讨论：某手机企业通过产供销协同缩短产品交货期

案例分析和讨论：某电气企业改善产品的交货准时率

——缩短交货期，提高交货准时率的主要抓手

讨论：学员企业在交货期和交货准时率的优化案例或机会

供应链绩效优化之二：降低库存，提高周转率

1. 库存产生的主要原因分析

1）供应端导致的库存增加

2）销售端导致的库存增加

2. 安全库存的计算和管理方式

1）安全库存计算的三种方法：平均法，简单统计法，复杂统计法

2）管理安全库存

讨论：如何从供应和需求管理角度有效降低库存

工具：物料管理ABC分类法

工具：库存分析方法

案例分析和讨论：某手机企业通过产供销协同降低库存

案例分析和讨论：某制药企业通过集中辅料管理降低库存

讨论：学员企业在库存管理上的改善案例或机会

——降低库存，提高周转率的主要抓手

3. 销售和运营计划的目的和作用

4. 销售和运营计划如何提高计划和预测的准确率

练习：就某企业库存高的问题运用工具分析原因，找到改善的方法

供应链绩效优化之三：提高供应链可视化和自动化，提升工作效率

1. 可视化和自动化对供应链改善的举措

1）订单管理

2）库存管理

3）项目管理

案例分析和讨论：某家电企业收集渠道终端销售数据的方法

案例分析和讨论：某风电企业管理产品销售项目的方法

案例分析和讨论：某药企推行订单处理自动化的方法

2. 识别供应链业务活动可视化和自动化

讨论：如何看在供应链可视化和自动化改善

3. 如何在信息化项目上提出业务需求（用户需求说明）

练习：学员就某供应链流程信息化编写一份用户需求说明

工具：用户需求说明书

归纳总结学习要点：供应链模式设计，供应链流程设计和优化，供应链绩效优化