(微信同号)课程大纲
第一模块 我们的认识和准备
－制造业面临的问题分析
－企业导入仓储与物料管理是体现成本管理和质量管理的关键
－我们对利润杠杠的认识
－管理人员成本和浪费的认知轨迹
第二模块 管理人员对控制生产成本与浪费应有的概论
第一节：对物料成本管理的认识
1、成本管理概念的认知
2、管理人员的重心及着力点
3、管理的概念
4、认识成本管理的概念
5、成本与利益的关系图
6、只有5%的过程具有高附加价值
第二节：突破成本控制的四个关键
1、一般制造型企业生产运营成本参照
2、一般企业成本控制目标分解预期
3、70%的成本问题是被平庸的管理方法长期忽略的
4、材料成本在一般企业运营中所占的比例
5、材料成本改善着眼点
6、材料成本的解决方案设计
7、传统采购与规范采购作业流程的分析范例对照
8、因物料而造成的浪费与损失的案例分析
9、不必要的在库所引起的系统问题分析
10. 物料成本管理的综合结论
11. 物料成本控制还应注意的地方
案例：灿坤企业的材料成本控制成果
第三模块 控制采购成本，物料成本的技巧
第一节：对仓储物料管理的认识
1、物料区分的功能与种类
2、为什么说：在资源管理中，物料占资金运用的比率*
3、物料管理的概论
4、物料管理的目的和范围
5、物料管理的职能5R评价
6、物料管理常见的缺失
第二节：物料计划管理的要点
－良好的物料计划有什么作用
－物料计划应经过哪几个步骤
－传统的物料管理方法存在的局限性
－物料供应不健全造成的损失
－物料供应不及时主要有原因
－订购时间过迟或过早以及订购，量过多或过少会产生的影响
－物料跟催的作用
－物料控制的步骤
第三节：存量控制的要点
－哪些物料适用于存量控制
－存量控制的意义
－存量控制的效果
－存货发生的原因
－存量控制最常用的计算方法一
－存量控制最常用的计算方法二
－存量控制最常用的计算方法三
－存量控制最常用的计算方法四
案例1：请计算出这种物料的安全存量和订购点？
案例2：试求最高存量、理想*存量与实际*存量及订购点、订购量？
－材料准备方式
－《存量管制》法适用原则
－安全库存控制计划表的正确使用
第四节：物料管理的作业控制
1)物料需求计划源于生产计划
2)物料BOM表
3)材料标准用量的计算
4)物料分析表
5)存量管制五种方式及特点
6)复仓式存量管制示意图
7)物料管理作业控制图
第五节：ABC物料库存分类法
1) 运用ABC法实施物料控制
2)ABC分析法的主要作用
3) ABC分析法计算与步骤
4)排序并计算累计百分数
5) ABC方法的4条基本法则
6)库存物料料帐误差允收率
第四模块 低成本采购与供应商管理
第一节：采购概述
1） 企业采购的概念
2）采购的含义
3）消费品采购与企业采购的区别，
4）工业、制造企业采购特点，生产链关联关系
5）采购分类
6）采购管理功能及内涵
第二节：采购管理
1) 采购管理的总目标与子目标
2) 采购管理的内容与过程
3) 采购部门组织方式之优劣比较
4) 一贯作业的组织方式的缺点
5) 分段作业的组织方式的优缺点
6) 采购人员的选用
7) 采购人员必须具备的能力
8) 如何让采购人员忠诚度与能力匹配？
第三节：供应商选择与管理
供应商管理的概述 供应商的资质管理
发展寻找评估供应商的过程 供应商考核
供应商主要审核流程 JIT的基本思想及核心
－JIT采购的原理 －供应商关系管理
－JIT采购的优点 －JIT采购的目标
－JIT采购的作用 －JIT采购的实施条件
－供应链采购管理的原理和特点 －企业采购经常出现的问题
－采购进度的控制 －采购绩效的评价
－战略采购：挑战企业*目标
第五模块 仓储与呆滞料管理方法
第一节：货仓与仓储管理的认识
1)货仓管理的含义
2)货仓在生产企业的意义与作用
3)货仓应具备的功能
4)货仓的组织结构
5)货仓规划
6)仓库区域规划应注意一
7)仓库区域规划应注意二
8)怎样决定仓位的大小
9)仓储空间调配的目的
10)物料堆放的原则
11)常见的几种物料堆放方法
12)物料存放方式说明
13)仓储、物料管理之：看板管理
第二节：物料收发管理
1)仓库物料的收发运作
2)发料工作的优点
3)采取领料方式的原因
4)半成品的收发与退货
5)半成品的出库流程图
6)半成品退料补货流程图
7)成品入库的流程图
8)成品出库的流程图
第三节：物料保管及存储管理
1)物料保管与储存
2)物料储存的原则
3)储存应注意的事项
4)良好的储存管理应注意的事项
第四节：呆废料处置管理
1、呆废料的管理
2、呆料、废料、旧料、残料的概念
3、呆废料处理的目的
4、造成呆料发生的原因
5、呆料的预防措施
6、呆料处理的方法
7、废料发生的原因
8、废料的预防方法
9、盘点后之处理及盈亏处理
10、物料管理人员必备素质
