(微信同号)一、 认识现状，挑战未来
1. 制造型企业现阶段面临的问题
2. 从六方面着手全面降低成本
3. 认识利润循环圈
4. 现阶段车间工作面临的挑战
二、 现场管理者扮演的角色
1. 班组长的*使命
2. 班组长在企业中作用
3. 班组长扮演的11种角色详解
4. 你想成为怎样的执行者
5. 哪些员工是你的重点管理对象
三、 制造业常见的生产问题分析
1. 制造业常见的生产问题分析
2. 从根源着手解决问题
3. 提高员工的士气—视频欣赏、讨论
4. 游戏—管理的真谛
5. 正确理解和实施异常管理
四、 认识浪费和损失
1. 认识浪费及改善带来的优势
2. 现场常见的7大浪费的认识与分析
3. “*毙”那些自私的人
4. 检讨：这些浪费在你的企业中常见吗？
5. 认识影响效率的12种损失
6. 树立危机意识
7. 检讨：平时你注意到这些损失了吗？
8. 案例分享
五、 生产成本控制
1. 决定成本的经营思想
2. 本-量-利分析
3. 确保目标利润——计算练习
4. 上海某企业实例
5. “遍地生金”
6. 成本控制的原则和程序
7. 控制“事中”成本
8. 使“老板的工厂”变成“员工的工厂”的方法
9. 视频成本控制----欣赏、讨论、分析
10. 游戏——不要将成本加到下工序
六、 有效挖掘现场的问题
1. 改善的决心—视频欣赏、讨论
2. 现地现物主义
3. 应用“三不”原理发现问题
4. “看”出问题所在
5. “查”出损失与浪费
6. “算”出问题的隐患
7. “问”出问题的真因
8. 建立标准作为暴露问题的指针
七、 改善的基本原则
1. 失败改善者们的“名言”
2. 成功改善的基本原则
3. 消除“三呆”
4. 建立无缺位制度
5. 现场改善的金科玉律
6. 快速解决异常问题
7. 异常处理的“四不”原则
八、 现场改善的佳工具
1. 实施高效生产的依据
2. IE的精神
3. 实施高效改善的作用和步骤
4. 3张经典图片解读防错法
5. 动作常见的浪费认识
6. 现场摹拟、示范——省力增效改善
7. 图解动改法
8. 学员现场应用动改法—4例
9. 动作改善的原则与着眼点
10. 人机工作研究
11. 结合已授课程内容改进（学员讨论、改进、老师分享）
九、 全面改善生产现场
1. 彻底改善交货期和在制品
2. 缩短生产线的效率
3. 现场摹拟——“浊”“清”的效率差别
4. 设备布置的三个原则
5. 寻找瓶颈，平衡生产
6. 设定合理的标准工时
7. 造成少量多样生产效率低主要原因分析
8. 快速换型——视频欣赏、讨论
9. 实现快速换型的关键步骤
10. 生产流组成的14个步骤
11. 图解5S管理
12. 生产计划的四字诀
十、 工时损失分析与改善对策
1. 制造工时的组成分析
2. 改善因产品而增加的工作量
3. 减少制造方法不当而产生的工作量
4. 降低管理缺陷而造成的无效时间
5. 控制作业员产生的无效时间
十一、 现场质量管理
1. 决定产品质量的因素--问题因果连锁
2. 不良为何降不下？
3. 过程中影响产品质量的7大因素
4. 员工出现错误的八种形态
5. 坚决实施6个不，高效、优质有保障
6. 解决质量问题的8步法
十二、 祝你成功
