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【课程背景】 【培训时间】2天，6小时/天
市场销售价格越来越透明，客户对产品品质的要求越来越苛刻，而企业生产的成本居高不下，利润空间不断的被压缩。如何保持企业持续的盈利，是企业中高层每天思考的问题。由于企业各个管理层之间思考零散性，好的方法和经验得不到全面分享，专业的知识和方法得不到普及，往往是管理者缺乏系统思考架构，导致成本改进过程中忽略了员工和企业利益的平衡，导致员工的持续的参与度不够，也导致了责任的推诿，造成精益管理，降本增效活动雷声大雨点小。所以企业要想持续不断的降本增效，需要企业管理者具备系统思考的能力，建立全员参与的机制，激发每一位员工去积极主动的持续投入和参与。
【课程目标】
1. 使参训人员了解精益管理、降本增效机制的导入方法和关键点，输出改善方案；
2. 使参训人员掌握行为改善与提高生产率的方法和技巧；
3. 使参训人员掌握行为改善与降低成本的方法和技巧；
4. 使参训人员掌握降本增效计划制定方法及跟进措施，真正做到学以致用。
【课程对象】
企业总经理、工厂厂长、供应链管理经理 财务经理、成本会计、技术、生产、车间、质量、物流等与降本增效相关的中层部门主管，班组长及储备干部也可以参加。
【课程提纲】
第一部分 精打细算，精益求精，降本增效
1. 微利时代下的精益管理
² 精益管理的模型概述
² 世界级制造成长路线-精益改善之旅
² 讨论：你所理解的“精益管理”的本质
2. 六个突出创效
² 人人都是经营者，岗位都是利润源
3. TPS丰田生产方式介绍
4. 精益生产的七大理念
第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金
1. 成本的定义和构成；
2. 利润为王，怎样创造利润；
3. 从财务意义上的成本到管理意义上的成本；
4. 什么是过程；
5. 基于活动的成本管理；
6. 坚持“成本领先”战略；
7. 全面成本管理；
8. 成本控制六大方法
第三部分：作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍
1．财务角度 生产成本计算
² 材料费用的计算
² 制造费用的计算
² 制造费用的分配
2．管理角度成本管理
² 作业成本法（活动成本法)---定义
² ABC成本法操作步骤、案例分析
第四部分：企业是我家，节能创效靠大家
1．阿米巴经营体系
2．上汽集团人人成为经营者模式；
3. 青岛海尔自主经营体
第五部分 认识和削减生产现场的八大浪费
1. 什么是浪费？增值的概念
2. 精益生产追求的7个“零”目标
3. 识别和消灭生产现场的八大浪费；
第六部分：现场管理CI持续改善
1. CI持续改善的定义
2. 现场CIP改善的八个步骤
3. 持续改善实施程序：破旧-立新-实施-评价-总结；
4. 如何提合理化建议？
² 从“不”字入手发现问题
² 现场快速改善突破（又称改善周）
² 奥斯本法（检查要点法）
5. 改善十大格言
6. 阻碍改善的十条主义
7. 改善之“五 心”
第七部分- IE工业工程—降低成本、现场改善的利器
1. 程序分析法
² IE改善原则－ECRS法
² 程序分析符号
² 案例：别针制作的过程分析表
2. 五五法
3. 操作分析
² 人机联合作业分析
² 人人联合作业分析
² 双手操作法分析
² 人—机作业分析图
4. 动作分析
² ＭＯＤ模特法的２１个动作模块
² 对顾客来讲什么是真正有价值的作业？
² 人机工程学与作业范围
² 视频案例：松下单件流生产方式
² 30个动作改善图片实例
5. 时间研究
² 课堂实操：如何进行时间测定？
6. 工作抽样法
7. 防错法
² 防错法十大原理
第八部分 生产现场效率提升之四大抓手
1. 精益布局和连续流；
2. 单元生产（cell)方式；
3. 工位布局改善
4. 标准化作业
第九部分 精益物流管理
1. 精益物流的思想及概念；
2. 工厂内部生产物流准时化配送；
3. 线边货店的设计；
4. 容器标准化管理
第十部分 快速换模（SMED）与现场效率提升
1. 什么是SMED ?
2. SMED换模时间分析和浪费观察
3. SMED的成功案例
4. SMED改善的八大步骤
5. 缩短切换时间的八大法则
² 视频案例：注塑机快速换模系统--磁力模板
² 视频案例：EAS 30分钟内快速换模
第十一部分：现场CIP持续改善和精益管理能力提升
1. 坚持贯彻十种精益工作态度
2. 遵循PDCA思维，推进主题改善
3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”
4. 供应商现场辅导成果展示
