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课程目标
【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂精益成本管理控制的核心工作
【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具
【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享
【绩效提升】把握成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施
课程对象
企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管
课程提纲 课程时间：2天，6小时/天
时间 | 内容 | 方法 | 目的 |
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| 第一部分：前 言 1. 当前企业面临的严峻形势和困惑… 2. 世界级工厂的核心：利润为王，怎样创造利润； 3. 什么是最具竞争力的工厂； 第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金 1. 成本的定义和构成； 2. 从财务成本到管理成本； 3. 全面成本管理； 4. 成本控制六大方法 第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍 1．财务角度 生产成本计算 ◇ 材料费用的计算 ◇ 制造费用的计算 ◇ 制造费用的分配 2．管理角度成本管理 ◇ 作业成本法（活动成本法)---定义 ◇ ABC成本法操作步骤、案例分析 第四部分: 精益价值链与价值流管理 1、精益思想的五项原则 2、价值流和价值流图分析 第五部分: 精益研发---削减研发的成本 1. 产品70%的成本决定于研发：重视成本的设计； 2. VE/VA价值工程/价值分析； 3. 目标成本法； 4. 供应商先期参与； 第六部分: 认识和削减生产现场的八大浪费： 1、什么是浪费？增值的概念 2、精益生产追求的7个“零”目标 3、识别和消灭生产现场的八大浪费； 第七部分: 掌握消灭浪费的管理工具 1. 生产管理的任务-SQDC； 2. 人、物、场所（物流和信息流）； 3. “三现”原则、5W2H方法、4M1E方法； 4. 目标的Smart原则、PDCA循环、80/20法则 要事第一； 第八部分: 精益生产--削减生产制造成本 1. 什么是精益生产？ 2. 一个流生产、单元式生产、U型布置； 3. 均衡生产：消除生产瓶颈-木桶理论 4.少人化生产和员工多能化； 第九部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率 1.IE七大手法简介； 2.降低成本的原则－ECRS； 3.动作改善动作：经济原则、人机工程； 4.防差错技术、快速换型SMED 第十部分: 如何削减采购成本,降低材料的浪费 1. 采购是利润的源泉：“7R”采购原则； 2. 如何确定最佳采购量和采购前置时间？ 3. 采购成本分析； 4. 降低采购成本的方法； 5. 谈判技巧十四招； 6. 供应商管理-选择、评审和考核； 第十一部分: 如何削减质量损失成本 1. 持续不断的压缩企业质量成本； 2. 质量改善的途径； 3. 关键还是“直通率”； 第十二部分: 如何消除人员的浪费 1. 人工成本分类； 2. 消除人工成本的途径； 3. 充分挖掘员工潜力，增加员工“价值”； 4. 招人不如“留人” 第十三部分: 如何消除时间的浪费 1. 你的时间值多少 ？ 2. 时间管理的轻重缓急四象限坐标图 3. 会议的时间管理 第十四部分: 如何削减库存的浪费 1. 库存浪费的冰山模型； 2. 零库存管理； 3. ABC分类法管理库存（80/20法则）； 4. 库存盘点，减少呆滞品。 第十五部分: 如何削减设备损失的浪费 1. TPM全员设备维护保养 2. 故障零化的原则 3. 设备的六大损失 4. 阻碍设备效率的8大浪费 第十六部分: 如何削减能源的损失浪费 1. 节能降耗，从我做起 2. 能源成本陷阱解决思路和措施 第十七部分: 如何削减安全事故损失成本 1. 什么是安全事故 2. 事故的分类（按严重程度） 4. 构成事故的四要素 5. 员工常见的6种不安全行为 6. 安全检查的 “四查” 7. 安全生产观念和教育
| 讲解, 讨论, 案例分析
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