(微信同号)课程目标
1、掌握和理解精细化管理和工匠精神的内涵；
2、掌握精益生产理念，消灭八大浪费和；
3、掌握标准化作业技能，能够制订标准作业流程规范和SOP；
4、提升干部素质、执行力和责任心，保证标准化作业落地，真正做到学以致用；
课程对象
企业总经理、工厂厂长、生产部经理、生产、车间、质量等部门主管
课程时间：2天
课程提纲
时间 | 内容 | 方法 | 目的 |
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| 第一部分：精细化管理 细节决定成败 1. 什么是精细化管理？精细化的内涵：五精四细； 2. 精细到节点——把握精细化管理的“五个”方法； 3. 精益文化的内涵：理念、意识和观念； 4. 工匠精神，精益求精。
第二部分：精益生产起源与TPS介绍 1. 什么是精益生产？--微利时代的生产方式 2. 精益生产溯源-生产方式革命 3. 精益生产支柱与根基：准时化和自动化 4. 精益生产的发展、目标和基本理念
第三部分：精益生产的五项基本原则 1、精益思想的五项原则 4、价值流动 5、一件流生产 6、价值流图（VSM）分析 7、需求拉动 8、尽善尽美 第四部分: 认识与剔除生产现场七大浪费 1、什么是浪费？ 2、增值的概念 3、认识和削减现场的八大浪费 4、过量/过早生产的浪费 5、库存的浪费 6、搬运的浪费 7、不当加工浪费 8、多余动作的浪费 9、等待的浪费 10、不良品、返工返修的浪费 11、管理的浪费；
第五部分: 5S—卓越的现场管理 1. 5S 的含义？ 2. 5S定义、推行要领和步骤 3. 5S的实施的工具 4. 目视管理和看板管理 5. 标准化管理；
第六部分：现代企业精益之路：标准化和规范化管理 1. 什么是标准？标准的定义； 2. 执行标准化对组织的好处； 3. 企业标准化管理体系内容； 4. 工厂牛人审视车间的三招经验。
第七部分: 标准作业流程规范和SOP制订 1. “标准化”管理定义和目的； 2. 标准化作业的五项原则； 3. 标准作业与作业标准的区别； 4. SOP同制度，规范和手册的关系； 5. 如何制作标准SOP？ 6. 标准化作业的遵守与改善。
第八部分: 丰田问题分析与解决的八个步骤 1. 什么是 “问题” ?问题的分类； 2. 问题的冰山模型； 3. 丰田公司日常工作中的10个问题基本意识； 4. 丰田问题解决的天龙八步法。
第九部分:赢在执行，执行力是保证 1. 《甲和尚和乙和尚》的故事； 2. 什么是执行力？执行力五要素； 3. 如何提升个人的执行力？ 4. 如何提升组织的执行力？
第十部分: 员工行为改善，责任胜于能力 1. 责任是什么？责任是一种使命； 2. 责任和能力：如何体现责任心的三个阶段； 3. 员工的“三业”、“三心”； 4. 主人翁精神； 5. 感恩心做人，责任心做事。
| 讲解, 讨论, 案例分析
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