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NO.1课程介绍：
u 贵公司的制造现场被下面的问题困扰吗：
* 新进人员未经安全培训就上岗作业；
* 员工工作不严谨不规范，工作不严格遵守作业流程和标准；
* 特殊岗位操作员未经安全培训及资质认证就上岗作业；
* 易燃、易爆、挥发、有毒等危险化学物品缺乏有效管理措施；
* 机器设备没有编写及明示安全操作规程，设备保养不良，带病作业；
* 作业场所没有安全防护设施，或安全防护设施无法正常使用；
* 企业未有效推行5S活动，作业现场脏乱不堪；
* 工作现场未有效实施目视化管理，现场作业不能公开、透明和简单化；
* 电气线路老化，绝缘不良，插头与插座连接不妥；
* 搬运作业时，搬运方法或搬运工具不当；
。。。。。。
企业各项工作必须在安全的前提下进行，没有安全，就没有一切。企业一旦发生安全事故，将会给个人、家庭、企业、社会和国家带来不可估量的损失。人人都希望高高兴兴来上班，平平安安回家去。企业各级管理者理尤其是作为车间的一线主管是生产的直接指挥者，对员工的健康及生命安全以及企业的财产安全负有直接的管理责任，更应接受安全意识和安全管理能力训练。
NO.2训练对象：
班组长、基层骨干人员、安全管理人员。
NO.3训练时间：
精简版：6小时/1天，
NO.4训练形式：
训前实地调研：高层访谈+主管访谈+员工代表座谈+现场观察
全员实战训练：理念剖析+案例分析+方法解析+小组讨论+现场指导
训后增值辅导：布置训后作业+项目经理回访+老师电话答疑
NO.5训练大纲：
一、 现场安全管理概述
Ø 图片解析：企业的安全隐患
Ø 安全事故的“冰山原则”
Ø 安全事故“金字塔”原理
Ø 安全事故的“海恩法则”
Ø 现场安全管理的“三大纪律”
Ø 现场安全管理的“八项注意”
Ø 现场安全管理的“七想七不干”
Ø 案例讨论：事故为何发生的？
二、 现场怎样预防安全事故？
Ø 建立健全安全生产管理制度，并严格执行。
1． 员工安全教育制度
2． 安全生产检查制度
3． 员工劳动保护制度
4． 安全事故处理制度
5． 员工安全演习制度
6． 安全生产奖惩制度
7． 小组讨论：员工为何不严格遵守安全规范？
Ø 严格落实“三级安全教育”, 强化员工安全意识。
1. 安全责任意识培训
2. 标准执行意识培训
3. 三不伤害意识培训
4. 作业动作规范培训、
5. 小组讨论：如何强化员工安全意识？
Ø 严格执行现场安全检查与考核，排除危险隐患。
1. 实施全员5S活动，彻底消除现场脏、乱、差。
2. 实施目视化管理，打造简单可视的作业现场。
3. 加强现场“三防”管理，打造傻瓜式作业现场。
4. 充分开展“3 E”活动，系统保障现场作业安全。
5. KYT—不安全行为原因分析
6. KYT—四阶段实施方法
7. 丰田STOP6項目的开展
8. 作业现场20种习惯性违章
9. 强化安全意识教育，消除人的11种不安全心理。
10. 观察员工的现场行为，消除人的13种不安全行为。
11. 检查物品的存在情况，消除物品的8种不安全状态。
12. 现场演练：如何处理员工的不安全行为？
13. 现场演练：班组如何进行KYT活动？
14. 现场安全行为观察6步法
Ø 安全事故处理流程
1． 紧急对策，伤者救护、财产保护。
2． 查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及经济损失。
3． 认定事故的性质和事故责任。
4． 提出事故责任者的处理意见。
5． 总结事故教训，提出防范和整改措施。
6． 提交事故调查报告。
7． 落实整改措施。
8． 验证整改措施执行效果
9． 标准化并水平展开
三、 车间安全管理基本常识
Ø 燃烧、爆炸和有毒化学物品的管理
Ø 各种灭火剂的特性和适用范围
Ø 扑救电气火灾时的安全措施
Ø 机械事故的预防和紧急处理措施
Ø 电器事故的预防和紧急处理措施
Ø 火灾事故的预防和紧急处理措施。
课程要点总结、训后改善作业。
