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TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能；并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。
u 培训对象：
设备主管、班组长、以及与生产和设备相关的管理人员。
u 培训课时：
强化版：12小时/2天
u 课程目标：
1、了解设备管理的六大基本理念
2、了解设备保养的日常开展要领
3、降低设备故障，提高设备效率
4、培养改善意识，训练改善技能
5、降低各种损耗，改善企业体质
u 课程大纲：
模块一、TPM之——基本概念
Ø 工厂设备管理问题报告
Ø 图解设备管理异常现象
Ø 设备管理的三个方面
1、人的方面管理要领
2、技术方面管理要领
3、经济方面管理要领
Ø 设备管理评价指标计算
1、 设备综合效率OEE
2、 完全有效生产率（TEEP）
3、 MTBF与MTTR
4、 设备故障率
5、 事故损失费
6、 学员实战演练：计算设备综合效率OEE
Ø 小组讨论：如何提升设备OEE
Ø 建立TPM的六大理念
Ø TPM的活动要点和原则
Ø TPM活动的八大支柱及其关联
Ø TPM与TQM、5S之间的关系
Ø 建立TPM活动的三大核心思想
Ø TPM活动推行的目标及步骤
模块二、TPM之——设备自主保养
Ø 自主保养的观念
Ø 自主保养的五大内容
1、整理整顿清扫
2、基本条件的准备
3、目视管理
4、日常点检
5、小修理
Ø 自主保养的六个步骤
1、初期清扫
2、污染源及困难处所对策
3、制定自主保养临时基准书
4、总点检
5、自主点检
6、工程品质标准化
7、彻底的自主管理
Ø 案例分享：通过清扫发现设备问题
Ø 自主保养活动要点
1、 严守设备管理五项纪律
² 遵守操作规程
² 保持设备整洁
² 发现异常及时处理
² 遵守交接班制度
² 管好工具及附件
2、 设备润滑五定管理
3、 设备润滑三级过滤
4、 设备点检八定管理
Ø 小组研讨：灰尘对设备的危害
Ø 小组研讨：如何落实设备一级保养标准
模块三、TPM之——设备计划保养
Ø 计划保养的三大内容
Ø 计划保养的基本步骤
1、使用条件差异分析
2、问题点对策
3、制定计划保养基准书
4、自然劣化对策
5、点检效率化
6、设备技术资料管理
7设备台账管理
a.设计台账管理技巧
b.设备台账使用方法
c.设备清点登记办法
d.设备档案信息管理
Ø 设备的七大效率损失及其对策
1、故障损失（最大损失）
2、准备、调整损失
3、刀具调换损失
4、加速损失
5、检查、停机损失
6、速度损失（速度下降损失）
7、废品修整损失
Ø 设备慢性损失及其对策
Ø 设备零故障的的“五大对策”
1、确定基本条件
2、 遵守使用的条件
3、 使设备恢复正常
4、 改善设计缺陷.
5、 提 高 技 能
Ø OPL活动单点教材编辑11要点
Ø 设备目视管理“三化”
1、 注意事项明显化
2、 正确操作标准化
3、 维护保养制度化
Ø 课程总结，互动答疑
Ø 训后效果转化六步法
