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课程背景:
精益的概念来自于日本，理论化的总结则归功于美国麻省理工学院。
该管理方式集成了东方的日本管理文化和西方的美国管理文化，整体兼收并蓄，快速发展传播，从最早的汽车行业发展到各行各业，逐渐成为适应性很强的经典方法，尤其和6Sigma的DMAIC改进套路结合后，该方法再次迸发出惊人的力量，延续了之前的辉煌。
他山之石、可以攻玉，掌握已经被成功应用的经典方法有利于企业的快速进步。
目前，全球企业都不同程度陷入供大于求的尴尬境地，企业的发展必须超越自我、推陈出新，强化战略导向、不断引入成功的经验并力求落地。
企业的战略分为差异化和成本领先，前者与国家倡导的产业升级如出一辙，在此过程中，有效降低成本也是必须的，因此对于企业而言，精益管理所带来的理念和行为变化可以有效解决效率及成本方面的问题，实现成本领先。
精益管理在制造发达的国家提出并得到充分的使用和验证，其核心思想同样适用于中国企业，甚至中国还因此获得相当的后发优势。
同时必须看到的是，精益管理始终只是正确方式中的一种——对于一个成熟的企业而言，引入任何新概念必须有效结合公司现状和特点，积极扬弃，和公司运作流程结合，这样才能发挥强强联合的效果，那种空中楼阁式的引入只会把事情搞砸。
因此在有效的精益管理培训很有必要，不但可以使我们了解理论、学习工具、见识行业经验，而且可以辩证看问题，取其精华、弃其糟粕，使之成功地和企业结合并快速落地，发挥最大的力量。
课程对象:
管理干部
现场管理者
基层业务骨干
课程收益:
正确定位精益管理
学习精益管理理论
掌握主要的精益管理工具
了解精益管理推行的套路
发现并解决问题、提高绩效
授课方式:
系统讲述、深度剖析与典型个案借鉴相结合
原理讲解和实操相结合、理论与实际相结合
课程特色:
本课程基于实际需要，从理论、工具、流程等层面阐述精益管理，同时并未局限在传统精益生产的条框中，强调和现有管理体系的整合，屏蔽不必要的、繁冗的名词术语，逻辑严密、思路清晰，引导学员积极思考、找到精益管理和企业现状的结合点，适合公司中高层管理者和精益管理相关人员。
课程时长:
1天
课程大纲:
精益起源与TPS介绍
精益管理释义及渊源
丰田事件带来的影响
精益五项基本原则
价值流与价值流图
消除浪费
常见的7种浪费
识别客户增值与非增值（CVA&NVA）
利用价值流图寻找的浪费
流动制造
拉动生产系统
持续改善
实施精益的起点：价值流图分析VSM
目前状态价值流
数据在价值流图示的应用
改善机会识别及优先排序
改善后的过程－未来状态价值流图示
改善目标确定
没有浪费的精益过程
未来价值流图示
过程价值流改善工具的检讨
精益管理的推行
理念准备
组织准备
文化准备
流程优化
长期坚持
精益生产和流程管理
流程框架识别
流程端到端的客户导向
管理体系的整合
VRML模型
流程的衔接、分层、边界
流程关键区域、绩效指标及其监控
流程描述方法
改进的必要性
流程改进风险及其应对
改进步骤
目标流程的选定
现状调查、设定目标
改进措施的确定和实施
巩固和标准化
工具的基础
头脑风暴
统计知识
误差
连续数据和离散数据
数据的描述
正态分布
常见简单工具
检查表、分层法及数据聚类、透视
因果图及常见分析模型（含5WHY）
直方图制作
散布图和回归、预测
柏拉图和FMEA
控制图和SPC
亲和图和分析模型
关联图和指标应用
箭条图、矩阵图和计划制定
PDPC法和流程图
矩阵数据分析法
常见工具使用套路
QCC
6Sigma
8D
精益生产研讨案例
案例：5S的落实
案例：安全生产流程
案例：快速服务流程
案例：采购管理的精益
案例：技术开发的精益
案例：后勤服务的精益
案例：员工培训的精益
