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卓越班组长的四项修炼

主讲老师: 刘毅 刘毅

主讲师资:刘毅

课时安排: 1天/6小时
学习费用: 面议
课程预约: 隋老师 (微信同号)
课程简介: 班组管理是企业基层管理的核心,涉及对班组内人员、设备、物料等的全面组织与协调。通过明确班组目标、优化工作流程、加强团队协作与沟通,班组管理旨在提高生产效率、确保产品质量、降低生产成本。同时,班组管理还注重培养员工技能、提升安全意识,以营造积极向上的工作氛围。有效的班组管理是企业稳定运营、持续发展的基石。
内训课程分类: 综合管理 | 人力资源 | 市场营销 | 财务税务 | 基层管理 | 中层管理 | 领导力 | 管理沟通 | 薪酬绩效 | 企业文化 | 团队管理 | 行政办公 | 公司治理 | 股权激励 | 生产管理 | 采购物流 | 项目管理 | 安全管理 | 质量管理 | 员工管理 | 班组管理 | 职业技能 | 互联网+ | 新媒体 | TTT培训 | 礼仪服务 | 商务谈判 | 演讲培训 | 宏观经济 | 趋势发展 | 金融资本 | 商业模式 | 战略运营 | 法律风险 | 沙盘模拟 | 国企改革 | 乡村振兴 | 党建培训 | 保险培训 | 银行培训 | 电信领域 | 房地产 | 国学智慧 | 心理学 | 情绪管理 | 时间管理 | 目标管理 | 客户管理 | 店长培训 | 新能源 | 数字化转型 | 工业4.0 | 电力行业 |
更新时间: 2024-05-10 15:33


【课程背景】

班组是企业的细胞,是企业的主体和基础。班组管理关系企业改革发展稳定,因此,抓好班组管理,对企业非常重要。从目前制造行业班组管理的状况来看,总体是好的。但也有一些单位重视不够,认识不足,有的认为班组管理是小事,现在企业大事都抓不过来,那有精力抓班组管理;也有的人为班组太散太远,抓起来很难,不愿意抓;还有的人为班组是下边的事,下边自己管管就行了,等等,出现视小不抓、视远不抓、视难不抓的现象,致使一些班组发生这样一来那样的问题,从各企业统计报表情况来看,制造行业近年来发生的一些问题,大都发生在基层班组,因此不能轻视班组管理,而要充分认识抓好班组管理的意义,主动下力气培养班组长,管理优秀班组则至关重要。

本课程从管人、管事、管物、自我管理四项能力着手,全面提升班组长的管理技能,使班组长快速掌握与人沟通和激励,现场材料、设备、物资、成本、7S管理手方法,做一名卓越的班组长。

【课程收益】

1、使生产一线班组长掌握与人沟通和激励的能力。

2、学会运用现场管理手法,解决生产现场的问题。

3、使班组长系统掌握设备管理、材料管理、7S管理的能力。

4、使班组长学会自我管理,做一名上下级都能认可和好评的班组长。

【课程对象】适用于制造企业

1、车间主管、班组长

2、代理班组长

3、储备干部

4、班组骨干

【课程时间】2天(12小时) am9:00—12:00   pm14:30-17:30

【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频

 

课程纲要

管人

第一部份、现场管理者的角色认知和必备技能

1.班组长的职责作用

2.班组长的位置-----班组长的承上启下

3.班组长的职责和任务

4.班组长的素质要求

5.班组长的定位

6.班组长的使命

7.班组长管理能力分析

9.班组长的思维理念

10.班组长的管理功能

11.班组长一日工作全貌

12.高效率早会的进行

13.具备职业化素养是做好班组管理的前提与基础

14.现场管理的5大要素

 

第二部分:现场人员管理

1、观念:员工离开公司,更多是离开上司

2、现场人员管理6大核心工具

3、一线主管如何树立个人威信

4、员工正确指导与引导方式

5、四种员工指导方式:命令、说明、参与、授权

6、二个三,三个一对一

7、高效团队沟通4项原则

8、人际沟通中的7大障碍

9、沟通的步骤和方法

10、团队有效沟通中的6个要领

11、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)

12、与上级主管有效沟通的6个技巧

13、如何正确对待上司的严厉批评

14、与部属沟通的总体原则

15、与部属有效沟通的7个技巧

16、与同级主管沟通的技巧

17、如何有效地激励班组团队

18、绩效管理与目标管理实施步骤

19、培育部属的内容

20、培育部属的方法

21、OJT工作教导方法

22、做好教头的8“戒” 

23、案例:如何处理与你唱对台戏的员工

24、案例:如何引导性格孤僻、忧郁型员工

25、讨论:如何管理好80、90后员工

 

管事

第三部分:现场现场7S管理

1、观念:1%的细节失误=100%失败

2、问题现场现场图景案例分析与改进

3、现场现场管理核心目标与目的

4、7S:全世界制造型企业实用管理标准  

5、如何系统有效推进7S管理体系

6、7S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来

7、现场可视化管理及实施案例

8、现场颜色管理及实施案例

9、现场看板管理及实施案例

10、现场“六到”安全管理制度

11、强化现场安全管理“责任制”

第四部分:创新管理

1、几种阻碍创新的不良心理

2、创新的形式

3、创新的六种形式

4、创新思维的技巧

5、改善的三步骤

6、创新的基本程序

信息搜集

大胆的设想

利用专业知识的研究

观念成果的产生

实验,反复的实验

实践中不断的探索

实体成果的产生

 

第五部分:现场日常管理

1、观念:日事日毕、日清日高

2、创新班组早会,让早会更有成效

3、现场流水线管理技巧

4、现场每日“交接班”管理办法

5、产品合格率指标分析与改进

6、车间标准工时评定方法

7、提升生产效率的7个技巧

8、生产报表5大要素QCDPS

9、车间标准化及改进

10、如何处理插单和急单

管物

 

第六部分:如何降低现场成本

1、观念:降本增效

2、辅材成本控制与管理

3、呆、废料处理的3个及时性原则

4、现场物料的日常盘点管理

5、现场物料盘点中4大误区

6、设备故障降低

7、目视管理

8、设备点检

 

第七部分:现场质量保证

1、观念:品质是企业的尊严

2、品质=90%的意识+10%的知识

3、如何强化全员的集体品质意识

4、8D质量改进工具的应用步骤

5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤

6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度

7、三检:自检、互检、专检

8、5MIE质量问题分析与改进方法

9、实用的QC改进工具应用

10、如何做好换线过程品质控制

 

自我管理

第八部分:一线主管职业精神与高效执行力

1、观念:品格第一

2、能完成100%,绝不只完成99%

3、一线生产主管必修的7大职业操守

4、“诚信”为立身之本

5、敢于“担当”,对结果“负责”

6、“服从”上司是一种美德

7、“敬业”是一种工作态度

8、“自信”是一种积极心态

9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁

10、“正直”的一线生产主管最可信赖

11、“尊重”下属就是“尊重”自己

12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析

 


 
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