(微信同号)【课程背景】
APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA, 五大核心工具，相信汽车业的朋友一定不陌生，质量工作者对其更是耳熟能详。然而，在实际工作中，如何综合运用五大工具，切实改善产品品质，提升客户满意度，可能就有一定的难度了。
本课程从实战的角度，向大家演绎：
1） 如何通过先期质量策划，运用质量管理工具，改善产品设计和过程设计，优化产品和过程基因（APQP/FMEA/CP）；
2） 如何通过先期质量策划，运用质量管理工具，改善过程管理，保证过程品质（MSA/SPC）；
3） 如何通过有组织有计划的品质保证活动，向客户证明企业的品质保证能力，提升客户满意度（APQP/PPAP）
【课程时长】4天 (每天6小时)
【课程目的】
本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地理解五大核心工具的概念，学会应用五大工具的理念、准则、方法和步骤， 进行先期品质策划和过程管理，并通过有组织有计划的品质保证活动，向客户证明企业的品质保证能力，提升客户满意度。
【课程对象】从事质量管理、工程技术、生产管理等相关人员。
【授课方式】
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
【课程大纲】
日程 | 题目 | 培训内容 | 培训时长（分钟） | ||
第1天 | 准备 | 学员分组 | 20 | ||
QS9000、ISO/TS16949、IATF16949与五大工具 | |||||
APQP概述、策划和项目确定 | APQP概述； | 60 | |||
APQP的职责范围； | |||||
APQP的基本原则； | |||||
APQP的五个过程。 | |||||
产品/过程标杆数据 | |||||
产品可靠性研究 | |||||
初始材料清单 | |||||
初始过程流程图 | |||||
初始特殊特性清单 | |||||
课堂练习 | 各小组从公司现有产品中任选一款模拟进行改善 | 10 | |||
产品的设计和开发 | DFMEA | 60 | |||
可制造性和装配设计 | |||||
设计验证计划与报告（DVP&R） | |||||
工程图样 | |||||
工程规范和材料规范 | |||||
产品和过程特殊特性研究 | |||||
小组可行性承诺 | |||||
课堂练习 | 各小组根据培训内容更新产品设计资料 | 20 | |||
过程的设计和开发 | 过程开发与过程流程图 | 60 | |||
PFMEA | |||||
试生产控制计划 | |||||
过程指导书 | |||||
MSA计划和初始过程能力研究计划 | |||||
包装标准和包装规范 | |||||
课堂练习 | 各小组根据培训内容更新过程设计资料 | 20 | |||
产品和过程的确认 | 测量系统分析（MSA） | 60 | |||
初始过程能力研究（PpK & CpK） | |||||
生产件批准（PPAP） | |||||
生产确认试验 | |||||
包装评价 | |||||
生产控制计划 | |||||
质量策划认定 | |||||
课堂练习 | 各小组根据培训内容更新产品和过程确认资料 | 20 | |||
日程 | 题目 | 培训内容 | 培训时长（分钟） | ||
第2天 | 潜在失效模式与后果分析/FMEA介绍 | 什么是FMEA？ | 60 | ||
什么是失效？ | |||||
失效链 | |||||
过程流程图与PFMEA的联系 | |||||
风险优先度指数: RPN | |||||
FMEA的顺序 | |||||
课堂练习 | 各小组讨论本组所需完成的FMEA分析 | 20 | |||
过程FMEA | PFMEA概述 | 60 | |||
PFMEA的目标 | |||||
PFMEA开发的准备 | |||||
PFMEA的输入和要求 | |||||
过程流程的优点 | |||||
过程的功能与要求 | |||||
潜在的失效模式 | 60 | ||||
潜在的失效后果 | |||||
严重度S----后果严重性评估 | |||||
失效模式重要性等级 | |||||
潜在的失效原因 | |||||
频度O----失效模式可能出现的评估 | |||||
现行过程控制 | 60 | ||||
现行探测控制 | |||||
探测度D---过程控制方法有效性的评估 | |||||
风险评估---顺序数RPN | |||||
建议措施 | |||||
采用的措施的评价 | |||||
FMEA的表格类型 | |||||
PFMEA检查表 | |||||
课堂练习 | 各小组根据培训内容完成FMEA分析，并更新资料 | 20 | |||
控制计划CP | 什么是控制计划 | 60 | |||
过程流程图、PFMEA和控制计划的关联 | |||||
控制计划的输入文件 | |||||
控制计划表头介绍 | |||||
控制计划栏目描述 | |||||
控制计划编制技巧 | |||||
控制计划和作业指导书 | |||||
样件CP | 60 | ||||
试产CP | |||||
量产CP | |||||
CP中的预防与纠正行动 | |||||
控制反应计划 | |||||
CP的输出文件 | |||||
与SOP的关系 | |||||
日程 | 题目 | 培训内容 | 培训时长（分钟） |
第3天 | 课堂练习 | 各小组根据培训内容作成控制计划和作业指导书（示意） | 20 |
统计过程控制/SPC基本统计概念和介绍 | 特性/过程变差 | 60 | |
过程控制系统 | |||
变差的普通及特殊原因 | |||
过程控制和过程能力 | |||
课堂练习 | 各小组根据培训内容选择需要控制的特殊特性 | 10 | |
控制图（计量型、计数型） | 控制图的原理、类型、选择方法和用途 | 60 | |
与过程有关的控制图 | |||
使用控制图的准备 | |||
Xbar-R图 | |||
Xbar-R图 | 60 | ||
X-MR图 | |||
P图 | |||
课堂练习 | 各小组选用合适的控制图对特殊特性进行管控 | 10 | |
过程能力研究 | Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指数 | 60 | |
过程能力研究（PpK & CpK）和计算 | |||
过程控制/过程能力与过程改进循环 | |||
课堂练习 | 各小组分析基于现有数据的过程能力 | 20 | |
测量系统分析/MSA概述 | 测量过程的理解 | 60 | |
测量系统特性 | |||
测量系统误差来源 | |||
测量基础术语 | |||
课堂练习 | 各小组讨论本组所需完成的MSA分析 | 10 |
日程 | 题目 | 培训内容 | 培训时长（分钟） |
第4天 | 测量系统分析实施 | 测量系统研究准备 | 60 |
测量系统分析方法 | |||
计量型测量系统分析 | |||
GRR研究分析 | 60 | ||
偏倚研究分析 | 60 | ||
计数型测量系统分析 | |||
风险分析法 | |||
课堂练习 | 各小组基于现有数据,完成必要的MSA | 20 | |
生产件批准程序/PPAP | PPAP综述 | 60 | |
PPAP与APQP的协调 | |||
PPAP定义、目的和适用范围 | |||
PPAP的过程要求-有效的生产 | |||
PPAP要求详述 | |||
PPAP要求详述 | 60 | ||
顾客的通知和提交要求 | |||
顾客提交要求及证据的等级 | |||
零件提交状态 | |||
记录的保存 | |||
课堂练习 | 各小组准备PPAP所需的所有资料和清单，申请PPAP | 20 | |
尾声 | 分组发表 | 60 | |
教师点评 | |||
集体评分 | |||
学员分享心得、感悟和收获 | |||
答疑 | |||
合影留念 |
