(微信同号)课程背景：
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
课程特色：
为保证课程效果，老师将采取“课程讲解—案例演绎、实务分析、优秀企业掠影展示---视频演示、角色扮演、情景模拟---示范---作业练习---培训游戏、小组研讨、点评---后期跟踪”的独特育成模式。
两大目标：
◆ 帮助制造工场赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本）
◆ 更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的品质）
解决问题：
◆ 准时交货率低
◆ 库存（原物料、半成品、在制品）负担加重
◆ 生产计划变更频繁
◆ 难以应付紧急订单和插单问题
◆ 品质没保证，物料混乱
◆ 生产场地似乎不够用
◆ 生产不均衡，人员需求变动不定
◆ 生产系统充满浪费，边际效益日益明显
◆ 各生产单位寻求局部优化，各自为战
◆ 生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手
课程对象：
公司及供应商的经营管理者、工厂经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员及有兴趣之人士等
课程内容：
第一部分 精益思想
1、精益生产概述
◆ 精益生产的历史起源
◆ 为什么要推行精益生产
◆ 目前企业与精益企业的差距
2、识别并消除浪费
◆ 企业常见的七大浪费识别并挖掘
◆ 消除浪费的有效方法
※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、企业持续改善
◆ 改善给企业与个人带来的影响
◆ 帮助员工拥抱变革
◆ 持续改善
4、标准化作业
◆ 标准化作业实施方法
◆ 认识和区分标准化和非标准化作业
◆ 生产节拍、作业顺序、标准在制品
第二部分 精益生产应用
1、流线化生产
◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产
◆ U型生产线与单件流
◆ 实现一笔画生产
2、安定化生产
◆ 人员的安定
1）标准化作业
2）作业方法SOP
◆ 设备的安定
1）自主保全TPM与零故障
2）精益设备的选择
◆ 品质的安定
1）品质安定与零不良原则
2）如何实现企业六西格玛管理
3）供应链流程中品质控制中的重要性
※演练：谁为质量负责
◆ 物量的安定
1）快速切换的方法和原则
2）快速切换的改善着眼点及思路
◆ 管理的安定
1）现场5S持续与升华
2）目视化管理与看板管理的应用
3、平稳化生产（交货期改善）
◆ 缩短生产周期与供应链的关系
◆ 生产计划安排原则
◆ 快速供应链与生产计划排定
◆ 物料供应管理
◆ 生产进度落后采取的措施
◆ 平稳化生产的技巧
4、自动化(jidoka)生产
◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
◆ 快速处理问题系统
◆ 5Y分析
※ 案例分享
5、准时化生产(JIT)
◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别
◆ 拉动式生产的支持系统介绍
◆ 如何实现供应链的准时化
第三部分 精益生产实施
1、精益生产三大要求
◆ 生产的均衡化、同期化与一个流
◆ 实现一个流生产离不开准时化的供应链
2、生产布局
◆ 一笔画布局
◆ 产品族布局
◆ 机群布局
3、实现生产平衡
◆ 生产平衡与物料平衡
◆ 平衡率100%的生产线
◆ 单元生产设计与单件及小批量物流
◆ 实现生产平衡与供应链的关系
4、供应链上的信息流管理
◆ 快速供应链上的双赢原则
◆ 实现零库存并解决客户快速需求
◆ 低成本的供需信息的传递频率和途径
5、精益生产推行的步骤
◆ 点、线、面、链推进方式
◆ 供应链推行精益生产的必要性
◆ 全员参与追求变革
