现场6S整改实施与演练

【课程背景】

生产现场是承担着产品产出和质量的第一生产场地，现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆，10天前领的物料还在现场，仍未使用，现场物料、在制品堆积如山！

“6S就是打扫卫生？6S就是把东西放整齐？6S不能给我企业带来实质性效益？6S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做6S？”……

我们常常听到很多人如此这般的看待6S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？

 6S传到中国已经20多年，很多中国的企业也如火如荼在推动着6S，而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常常看到如下的现象：

员工对6S积极性不高，认为就是额外的负担；

上司来了做一做，上司一走马上变了样；

检查的时候赶紧做做，不检查的时候就一团糟；

6S推行一段时间后现场是变了样，但时间一长，又回到原地，效果无法保持；

6S仅仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起6S长效机制……

我们企业生产管理人员必须深化对车间生产现场管理的重要性、迫切性的认识，掌握常用的生产现场6S管理的要求、技术和方法，明确6S管理方法不是打扫卫生，而是实现生产管理规范化、流程化、标准化的基础和前提！

【课程收益】

1、掌握现场6S整改实施的必备技能； 

2、掌握 6S 活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制，能立即学以致用；

3、掌握全面可视化管理推进方法；

4、通过实施 6S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业。

【课程特色】《现场6S整改实施与演练》课程将让您透彻领悟6S含义，熟练掌握6S推进技巧以及长效维持6S的一套管理机制！分步骤的讲授与辅导演练，将使您在2天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获！

【课程对象】生产经理、生产主管、车间主任、班组长及生产运作相关的管理及技术人员，体系负责人/工程师，品质管理人员、QC等

【课程时间】2天（6H/天）

【课程大纲】

第一章 6S整改的概况

1、为什么要实施6S整改

Ø 堆着长期不用的东西，占用大量空间

Ø 现场杂乱，场地拥挤不堪

Ø 管道阀门跑、冒、滴、漏

Ø 设备内外布满灰尘

Ø 通道经常被占用，人、车无法通过

Ø 每天需加班，不加班反而显得不正常

Ø 生产任务总是特急，计划反而不重要

Ø 急等要用的东西总是很难找到

Ø 分组练习一：以贵公司的为例，请写出本部门需要整改的对象。

2、6常法应用

第二章 6S整改实施

1、整理

Ø 定义

Ø 目的

Ø 判定有用与没有用的标准

Ø 整理的要点

Ø 整理的流程与方法

Ø 注意事项

分组练习二：根据练习一的讨论结果，请写出不同对象、物的整理的即要与不要的标准。

2、整顿

Ø 定义

Ø 目的

Ø 整顿的技术

标签、显示板、标示线

Ø 整顿流程

Ø 整顿3要素

Ø 整顿3定原则

Ø 物品摆放10法（视频解析）

Ø 物品摆放安全10法（视频解析）

分组练习三：根据练习二的讨论结果，请写出本部门所需要之对象、物的整顿所需的技术、工装等资源。

3、清扫

Ø 定义

Ø 目的

Ø 清扫流程

Ø 清扫困难源理解

Ø 分组练习四：以贵公司的为例，请写出本部门清扫的困难源，以及污染源。

4、清洁

Ø 定义

Ø 目的

Ø 清洁流程

5、素养

Ø 定义

Ø 目的

Ø 素养流程

6、安全

Ø 定义

Ø 目的

Ø 注意事项

Ø 安全隐患的苗子（视频解析）

Ø 危险和危险预知的定义（视频解析）

Ø 查找危险方法（视频解析）

一个中心：以人为中心，非以物为中心

两个依据：工艺规程、安全操作规程

三个方面：生产前准备、生产过程中、生产后清理

Ø 班组每周安全检查要求三点

Ø 危险预控措施（视频解析）

成为隐患的危险

未成为隐患的危险

潜在的严重度极高的危险

Ø 危险源的定义

Ø 分组练习五：以贵公司的为例，请写出本部门危险源。

第三章 目视化管理

1、目视化管理定义

2、目视化管理原则

3、目视化管理效果示意图

4、颜色使用规定

第三章 6S整改案例解析

1、6S整改成果案例展示

2、现场巡视

2、现场定点摄影

3、现场巡视案例整改分析

4、厂级/车间6S整改计划