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产品质量先期策划和控制计划APQP

主讲老师: 杨家来 杨家来

主讲师资:杨家来

课时安排: 1-2天,6小时/天
学习费用: 面议
课程预约: 隋老师 (微信同号)
课程简介: 透过《产品质量先期策划和控制计划APQP》课程的培训是解决这些问题的有力工具!通过熟练的掌握并运用APQP相关知识,能有效帮助企业缩短开发周期,降低不良率,提升产品品质,从而达到研发落地,提升企业经营管理业绩!
内训课程分类: 综合管理 | 人力资源 | 市场营销 | 财务税务 | 基层管理 | 中层管理 | 领导力 | 管理沟通 | 薪酬绩效 | 企业文化 | 团队管理 | 行政办公 | 公司治理 | 股权激励 | 生产管理 | 采购物流 | 项目管理 | 安全管理 | 质量管理 | 员工管理 | 班组管理 | 职业技能 | 互联网+ | 新媒体 | TTT培训 | 礼仪服务 | 商务谈判 | 演讲培训 | 宏观经济 | 趋势发展 | 金融资本 | 商业模式 | 战略运营 | 法律风险 | 沙盘模拟 | 国企改革 | 乡村振兴 | 党建培训 | 保险培训 | 银行培训 | 电信领域 | 房地产 | 国学智慧 | 心理学 | 情绪管理 | 时间管理 | 目标管理 | 客户管理 | 店长培训 | 新能源 | 数字化转型 | 工业4.0 | 电力行业 |
更新时间: 2022-12-21 15:17

【课程背景】

正确认识并掌握设计开发项目管理工具及统计工具、风险分析、测量系统分析的应用,帮助企业循序渐进的落实并执行APQP系统;
灵活应用统计手法,帮助企业即时侦测到异常状况,迅速做出改进的对策;
目前可能存在以下痛点:
痛点1:公司现有APQP流程文件与实际运行需求有偏差
痛点2:开发日程的策划及日程控制力度较薄
痛点3:新品开发时策划及验证不充分
痛点4:部分APQP的责任部门错位或不明确
痛点3:部分APQP输出资料没有反应产品和工艺要求
痛点4:没有设置有效的监控点
……
如何应对这些情况?
透过《产品质量先期策划和控制计划APQP》课程的培训是解决这些问题的有力工具!通过熟练的掌握并运用APQP相关知识,能有效帮助企业缩短开发周期,降低不良率,提升产品品质,从而达到研发落地,提升企业经营管理业绩!

 

【课程收益】

1、掌握APQP的五个阶段及控制计划编写的相关知识和技能,能有效开展新产品和变更品的设计开发管理;

2、具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力,培养专业意识和问题眼光,提高学员预见性发现问题的能力,以实现产品和过程标准化和持续改进;

3、掌握汽车行业对供应商的汽车零件提交流程及常犯问题点应对方法!

 

【课程特色】课程实战,学之能用;采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”,使参训学员现场就能学以致用!


【课程对象】品质经理、主管;质量工程师;生产经理、主管;工程经理、主管;产品设计开发人员、工艺工程师、工程技术人员、生产工程师、质量管理人员、生产管理人员等设计开发(APQP)团队成员、体系负责人、内审员及对此课程感兴趣人士等

【课程时间】1天或2天(6H/天)

 

【课程大纲】

第一章 背景简介

1、 第二版改版说明

2、 APQP的定义

3、 APQP的目的

4、 APQP的优点

5、 产品质量策划循环

6、 APQP的核心

7、 产品品质规划责任矩阵图

Ø 分组练习一:以贵公司的某一产品为例,讨论以下问题

n  展开APQP导入期间问题点的填写

第二章 APQP实施过程

1、 何时进行APQP

2、 APQP进度图

3、 APQP的思路

4、 APQP核心内容

5、 第一阶段 计划和确定项目

Ø  输入

n  客户的呼声

u 市场调查

u 保修记录和品质信息

u 小组经验

n  业务计划/营销策略

n  产品/过程指标

n  产品/过程设想

n  产品可靠性研究

n  客户输入

Ø  输出

n  设计目标

n  可靠性和品质目标

n  初始物料清单

n  初始制造流程图

n  产品/过程特殊特性的初始清单

n  产品保证计划

n  管理者支持

n  案例模板

Ø 分组练习二:结合练习一的案例,讨论以下问题

n  哪些问题点属于第一阶段的问题,解决方案是什么?

6、 第二阶段  产品设计和开发

Ø 输入(前一阶段输出)

Ø 输出

n  设计失效模式与效应分析

n  可制造性与组装设计

n  设计验证、审查

n  制造样件-控制计划

n  工程图面工程规范

n  材料规范

n  图面和规范更改

n  新设备、工模具和设施要求

n  产品和过程特殊特性

n  量具/试验设备要求

n  小组可行性承诺和管理者支持

n  案例模板

Ø 分组练习三:结合练习一的案例,讨论以下问题

n  哪些问题点属于第二阶段的问题,解决方案是什么?

7、 第三阶段  过程设计和开发

Ø 输入(前一阶段输出)

Ø 输出

n  包装标准和规范

n  产品/过程品质系统审核

n  过程流程图

n  场地平面布置图

n  特性矩阵图

n  过程失效模式与效应分析

n  试产控制计划(包括防错装置)

n  过程指导书

n  MSA计划

n  初始过程能力研究计划/Ppk

n  包装规

n  管理者支持(包括操作员和培训计划)

n  案例模板

Ø 分组练四:结合练习一的案例,讨论以下问题

n  哪些问题点属于第三阶段的问题,解决方案是什么?

8、 第四阶段  产品和过程确认

Ø 输入(前一阶段输出)

Ø 输出

n  试生产(一定数量的生产运行)

n  量测系统评估

n  初始过程能力分析

n  生产性零组件核准

n  生产确认试验

n  包装评估

n  生产控制计划

n  品质规划确认和管理者支持

n  案例模板

Ø 分组练五:结合练习一的案例,讨论以下问题

n  哪些问题点属于第四阶段的问题,解决方案是什么?

9、 第五阶段 反馈、评估和纠正措施

Ø 输入(前一阶段输出)

Ø 输出

n  试生产

n  减少变异

n  增进客户满意

n  增进交货和服务

n  习得经验/最佳实践的有效利用

第三章 控制计划

1、 何为控制计划?

2、 控制计划如何管理特殊特性

3、 PFMEA与控制计划在APQP中的时间安排节点

4、 控制计划的编制

Ø 将PFMEA链接到控制计划CP)

Ø 控制计划栏目填写说明

Ø 控制计划管理常见问题

Ø 案例模板

n  试产控制计划

Ø 分组练习六:以贵公司的某个产品开发为例,参照《试产控制计划》格式,讨论以下问题

n  编制其中一个加工工序的试产控制计划

APQP总结

 
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