精智工厂供应链营运铁三角管理

课程背景

精智工厂新型营运铁三角管理制度（起源于华为）决定公司盈利成败，因此供应链交付中心统筹相关管理部门完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力衔接和ERP，APS.MES信息化项目衔接实施，在实施中实现业务流程数字标准化，透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能最大化。实现销售中心围着市场转，交付中心围着销售转，各个部门（含产品研发中心等部门）围着交付中心计划转的供应链思想，以销售为中心，合理地制订公司各个部门组织职责和执行方法及计划，最终提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市场竞争力和客户满意度。现在的企业无疑已经不可能光靠自己的单打独斗在商业环境中生存并获得持续的竞争力，它们都必须通过其所在的供应链参与竞争！

您是否急切需要解决以下问题？

1、如何设计营运铁三角管理统筹相关管理部门营运链接组织职责和理念？

2、如何建立和完善销售中心营运S&OP制度体系---- S&OP三大产能策略?

3、如何建立产品研发中心完善产品BOM数字化管理机制？

4、如何制定并完善订单交付中心相关管理部门七大流程制度运作体系-----数字化管理制度？

5、如何衔接整合新型供应链七大流程？

6、如何建立完善产品数据机制并掌握产能负荷计划计算方法及生产均衡性方法？

7、如何设计精益生产模式下拉动生产周期缩短方法----MES系统？

8、如何预测及制定合理的短、中、长期销售营运计划？

9、如何制定扦单、急单、补单/加单等八单控制制度和产供销研技存衔接制度？

10、如何设计七种库存设定和调整方法？

11、如何APS流程数字化管理（含二次开发电子表格及APS系统表格）                                                

课堂目标

1.精智工厂集成供应链营运S&OP----- --建立制定完善供应链相关管理部门交付运作体系 à提升准时交货和降低库存成本30%

2. 预测及制定合理的短、中、长期销售营运S&OP à达成公司策略管理目标

3.对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析，并建立产品研发中心完善产品BOM数字化管理机制 à协助公司建立产品工程数据，月/周生产计划智模系统规则、输入输出信息确认

4.生产前期做好完整的生产排程和周生产计划 à提高备料准确率, 锁定生产计划不变。

5 .APS配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 à完善降低物料损耗机制和停工               

待料工时

6.MES数字化管理对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 à缩短生产周期,提高企业竞争力

培训对象

董事长，总经理、营运总监。销售管理、订单交付管理，计划管理、产品研发部。采购管理、生产管理、IT，物流仓储，工艺部PIE等部门总监和经理。

课程风格

“60/40”时间原则(學員40%,講師60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走

授课师资

不是职业培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人

【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包

▲《精智工厂新型营运铁三角管理制度》

▲《采购交期管理制度》

▲《月度产供销售平衡例会流程S&OP》

▲《急单、插单、补单，加单等八单制度》

▲《新产品研发管理》含DCN管理

▲《三天不变生产计划管理控制程序》

▲《各部门考核计划及指标》

▲《产销衔接管理程序》

▲《产能负荷分析对策表》

▲《库存分析对策表》

▲《工程变更ECN管理流程》

▲《供应链齐套配送制度》

▲《供应商产能分析与负荷分析执行文件》等

课程大纲

课程导入：订单交货及时率低，销售计划不准确，如何解决插单，急单，补单，加单。减单和消单，缺失产销衔接管理和急单、插单、补单，加单等八单制度，产品研发中心等部门配合计划问题，计划赶不上变化快，不知道如何计算产能负荷分析对策，生产车间的进度与计划的差距巨大，不知道如何管控生产进度，物料齐套短缺控制失控无法配合计划，仓库库存积压严重，成品，半成品，原材料的库存资金积压巨大，经常被财务部投诉

《精智工厂供应链营运铁三角管理》落地方案班     

-----銷售計划S&OP和订单交付管理------ 

 第一章:供应链营运铁三角管理与各个部门运作体系职能管理—提升准时交货和降低库存

1营运铁三角管理统筹相关管理部门运作链接组织职责和理念

1.1营运铁三角管理定义----华为

1.2经营计划与战略管理----营运总监角色和定位---经营总指挥

1.3营运总监统筹六大部门资源职能和协调部门交付管理----含IE部门和研发部门

1.4海天机械营运总监角色和定位

1.5销售中心/产品研发中心/订单交付中心职能和角色定位-----突出订单计划绩效指标

1.6AR（销售部客户经理或销售人员），SR（产品工程部经理或工程师）和FR（生产计划部PMC--交付经理或人员）角色和定位

1.7销售中心/产品研发中心/订单交付中心“铁三角”组织架构---

2营运铁三角在产品各不同阶段职能管理

2.1“铁三角”作为一个团队如何进行滚动运作（以客户和销售为中心的端到端）

2.2销售中心如何统筹产品研发中心/订单交付中心完成接单

2.3产品研发中心如何统筹产品销售中心/订单交付中心完成公司建立产品工程数据-----含新品BOM和ECN

2.4订单交付中心新型PMC统筹产品销售中心/产品研发中心完成交付计划

2.5某公司“铁三角”作为一个团队如何进行滚动运作订单完成

2.6华为销售中心/产品研发中心/订单交付中心接口职能图/资源图实例分析

1）“铁三角”首角--销售中心建立四大流程制度

2）“铁三角”二角---产品研发中心建立三大流程制度

3）“铁三角”三角--订单交付中心建立七大流程制度

第二章:供应链营运铁三角管理如何建立和完善-------订单完成数字化之旅

1“铁三角”首角--销售中心体系建模管理----四大流程制度

1.1销售订单管理程序----（如何从销售线索到合同回款）

1.2业务销售订单预测计划制订和执行流程制度----制订八大依据和决策工具

1)威灵销售订单预测计划制订和执行流程制度 

1.3销售订单插单，急单，补单，停单，加单。改单，减单和消单的八单制度

1)深发科技插单，急单，补单，停单，加单。改单，减单和消单的八单制度案例分析

1.4产销衔接制度流程（预测百分比和内部订单后衔接）-------解决预测不准或需求变化造成库存------------

1)力劲产销衔接制度流程案例分析 

1.5“铁三角”首角--销售中心体系关键绩效指标考核制度

1)美联营销中心体系关键绩效指标考核制度

2“铁三角”二角-产品研发中心体系建模管理------三大流程制度

2.1新产品开发制度----含DCN和 EPI制度

1）新品开发设计和六大部门并行工程---河南思念食品

2）新品开发设计和采购并行工程--- EPI. (Early Purchasing Involvement)

2.2 BOM和主数据维护制度-----完善产品BOM数字化管理机制----

2.3 ECN流程和NPI制度及EPI流程

1)供应商早期介入产品设计方法（质量配置QFD)--- -跨部门CP小组

2)西门子供应商早期介入EPI流程實例分析启示---控制供应商产品品质 

2.4“铁三角”首角--产品研发中心体系关键绩效指标考核制度

3“铁三角”二角-订单交付中心体系建模管理----订单完成之旅七大流程

3.1订单交付中心职能管理

1)交付中心七大计划流程(供应链銷售出貨计划、生产主计划、物料计划、采购计划、供应商送货计划、生产車間计划、生产車間工序计划流程

2)MPS主生産計划角色和定位

3)新型PMC交付计划角色和定位---订单总导演

4)S&OP（定义）和MPS（定义）职能和其他部门接口管理职能---华为

5)供应链交付管理营运六种方法-----控制交付的整个流程以及异常处理

6)建立整合型的供应链交付管理流程---

7)供应链交付统筹资源四大计划模式决策------富士康集团.

8)交付計划产品策略和生产采购模式

9)交付中心根据不同外贸客户和产品制定不同的产品策略和生产采购模式

10)舒尔物德包装根据不同产品制定不同生产采购模式实例分析

11)交付中心S&OP三大产能策略规划

3.2怎样建立/完善提高准时敏捷供应链交付计划体系

1)销售预测与MPS主生产计划的衔接与产能平衡功能

2)年度计划/滚动月度计划/滚动周计划数字化管理编制和执行

3)供应链各管理部门营运滚动月度计划产供销研技存五大能力S&OP平衡会议制度

4)汤姆逊年度/滚动月度/周计划/天计划数字化管理编制和执行APS系统流程

5)晶苑制衣滚动月度计划产供销研技存五大能力S&OP平衡会议制度實例分析

6)做好生产计划数字化管理必须具备五大信息条件及九方面专业技能-

7)比亚迪一级主生产计划制订和执行流程- ERP系统-----SAP--R3

8)业际光电一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期

9)二级主生产计划制订和执行流程—比亚迪MES系统

10)昌硕科技锁定MPS一周主生产计划不能变控制流程實例分析

11)VIVO手机一张订单交付--月/周/日计划协调流程實例分析

12)日立月度滚动产能负荷分析/三天APS生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析

13)海信一张订单生产计划三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析

14)透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management

15)有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施---- 东莞劲胜一张订单变更管理

16)中兴通讯計划控制流程實例分析-----智模网络优化MES系统

17)深度案例：金泰德胜供应链交付中心各管理部门营运控制流程

3.3 “铁三角”首角--交付中心体系关键绩效指标考核制度