(微信同号)精益仓储是指企业的仓储活动中运用“精益思维”，是精益生产的一部分。精益仓储管理的核心就是消除仓储管理过程中存在的或者潜在的浪费。实施精益生产，必须正确地确定价值识别浪费，然后让创造价值的各个活动不间断地“流动”起来，为企业带来效益。实现仓储部门各个活动流动的方法就是布局优化。
【课程时长】 1 天
【培训对象】 仓储部入库验收员/入库管理员/仓库管理员/仓库盘点员/库存控制员/出库管理员/配送管理员； 供应链部、采购部、物控部、 物流部、生产部、质量部、财务部及资产管理部与仓储业务关联的 人员； 例行经常参加库存盘点的管理人员和操作人员；
【课程背景】中国制造经过 30 多年的长足发展与进步， 而今正面临前所未有的市场变化和竞争挑战。企业的 转型和升级已到了非常关键的时刻，只有通过精益管理才能提升软性能力、实现差异化和可持 续发展。
工业 4.0 时代的三大主题—智能工厂、智能生产和智能物流， 为企业的转型与发展提供了方向 和要求。精益仓储管理是智能物流的重要组成部分，为智能工厂的建设和智能生产的实现提供 了有效的连接和保障。
库存盘点是精益仓储管理的坚实基础和重要环节。目前诸多企业却被为看似简单、实则问题各 色、难题百出的库存盘点拖低效率、拉升成本、增大风险、削弱竞争力……
为此，本课程从理论到实践、从案例到工具、从系统到细节，将精益的库存盘点实战技巧归纳为 5 步效能攻略，平实易懂、便于记忆、易于操作， 快速有效地助力解决盘点业务的实操难题。
【课程价值】通过对库存盘点的目的和作用、 认知和概念、运作与流程、优化与管理 4 个方面的系统讲解， 传递如下 3 个层次价值，使学员快速掌握盘点业务的 5 步效能攻略精髓、融会贯通、学以致用，
直接拉升库存盘点的效能。
知识目标：
--正确理解盘点的概念、作用、流程及管理内容；
--理清知识体系、扫除盲点、澄清误点、贯通链接点；
技能目标
--掌握盘点的基本操作流程，并能在实践中有效实施；
--明析操作流程的关键节点，能有效规避和解决现行业务问题点；
效能目标
--巩固基础业务的实践与操作能力；
--提升业务操作的技巧和关键能力点；
--达到结合本企业业务特点，举一反三地持续优化业务流程和操作；
【课程大纲】
第一部分 盘点的目的和作用
一、 盘点业务的现实困境和操作难点
1. 典型的现实困境
1.1 账实不符： 库存“变脸”；
1.2 库位乱置： 库里寻料千百度，蓦然回首， 料在犄角旮旯处；
1.3 呆废混料： 鱼目混珠 ，呆料、废料藏匿难辨；
1.4 质保难保： 近保期和过保期料品被“散养”;
1.5 成本飙升： 库存成本居高不下却找不到诱因；
1.6 供应错位： 冗余和短缺并存；
2. 突出的操作难点
2.1 无规划、无计划；
2.2 无组织、无人手；
2.3 无分工、无配合；
2.4 无培训、无工具；
2.5 无准备、无联动；
2.6 无结论、 无改善；
二、盘点的目的
1 ． 确定实际存货情况、纠正账实不符；
2. 正确计算企业损益、还原真实情况；
3. 稽核库存管理绩效、持续改善提高；
4. 检查业务管理遗漏、提高供给能效；
三、 盘点的作用
1. 利好
1.1 检查物品与账卡的准确程度；
1.2 查核物品的耐用程度；
1.3 核对物品的储存情形；
1.4 预防呆废料的发生；
1.5 了解物口有无短缺现象；
1.6 揭发舞弊盗窃损失的可能性；
1.7 可以显示存货控制的各项缺点；
1.8 证实库存物品的正确价值；
1.9 预防差误、减少损失；
1.10 纠正差误原因、改善优化；
2. 弊端
2.1 耗费人力和物力；
2.2 影响正常业务运作；
2.3 一定程度弱化了日常管理功能；
2.4 错误或不当的盘点操作影响库存情况；
第二部分 盘点的认知和概念
一、 澄清认知
1. 盘点：先点后盘， 基于点、重于盘；
2. 盘点事例：由远及近、由日常到专业， 引出库存盘点；
3. 盘点的内容及一般程序；
二、 理解概念
1. 通用概念讲解：用图示和分解方式 ，详细解译各关键元素
2. 概念的内涵与外延：
2.1 内涵：围绕概念总结盘点的核心和关键
2.2 外延：基本概念讲解盘点的关联性内容、范围及作用
3. 盘盈和盘亏：
3.1 盘盈：基本概念、合理范围 3.2 盘亏： 基本概念、合理范围
三、 十大原则 -- 以案例形式具体呈现
1. 适当适度原则
2. 协同配合原则
3. 全面彻底原则
4. 确实有据原则
5. 迅速高效原则
6. 规划计划原则
7. 反馈沟通原则
8. 清理整理原则
9. 结果应用原则
10. 持续改善原则
四、 盘点的范围
1. 品类范围
2. 库别范围
五、 盘点的时间
1. 季度、半年、年终盘点；
2. 月度盘点；
3. 每天/每周循环盘点；
六、 盘点的种类
1. 按时期分类： 1.1 定期盘点
1.2 不定期盘点
1.3 经常盘点
2. 按方法分类： 2.1 连续盘点法
2.2 全面盘点法
2.3 联合盘点法
3. 按形式分类：
3.1 开库盘点法
3.2 闭库盘点法
4. 按实务应用分类：
4.1 随机盘点法
4.2 永续盘点法
4.3 年度盘点法
第三部分 盘点的运作和流程
一、 盘点运作的难点和痛点-- 以案例形式具体呈现
1. 盘点前：
1.1 时间总是紧的、任务总是重的；
1.2 人手总是短的、 准备总是缺的；
1.3 培训总是欠的、沟通总是少的；
2. 盘点中：
2.1 手忙脚乱、手脚不分；
2.2 只顾低头点、不顾手牵手；
2.3 自定规则、自行解决；
2.4 监督不力、缺少协调； 2.5 越盘越乱、雪上加霜；
3. 盘点后：
3.1 有头无尾、有因无果；
3.2 跟踪不利、改善无效；
二、 尽早启动盘点立项—按照项目管理的思路和原则来组织和落实盘点
1. 成立盘项目组织机构
1.1 确定盘点项目组的成员名单
1.2 制定项目成员分工
1.3 明确项目成员职责
1.4 确立项目管理机制
2. 制定盘点计划
2.1 制定总盘点计划及各联动部门的分支计划；
--计划内容 (时间、范围、程序、方法、培训、工具、条件、环境等)
--关键环节的注意事项
--重点事项的处理原则
2.2 计划提报与审批；
2.3 计划的修改与更新；
三、 提前落实盘点前期条件
1. 人员培训
1.1 培训内容拟制：物品知识、盘点流程、盘点方法、注意事项等
1.2 培训组织与落实
2. 工具筹备
2.1 盘点实物工具采购与到位
2.2 盘点所用表格、数据、资料的制作与收集
3. 仓储环境清理
3.1 库存环境的清理
3.2 库位料品的清理
4. 特殊业务清理
4.1 供应商来料未验收的
4.2 已验收未归仓的
4.3 关闭领料
4.4 呆料、不良料专存
4.5 未交货的成品
4.6 生科线退料
4.7 案例： 特殊品需提前、单独、分区存放， 另行记录
4.7.1 待报账商品
4.7.2 工厂多送商品
4.7.3 备换商品
5. 发布通知
5.1 内部通知：发各关联部门
5.2 外部通知： 发各关联方，如供应商、客户等
四、 严格依照盘点流程实施
1. 初盘
1.1 初盘流程
1.2 注意事项
1.3 所用表单
2. 复盘
2.1 复盘流程
2.2 注意事项
2.3 所用表单
3. 临时紧急事项处理
4. 案例：
4.1 计重商品盘点：有件数的， 件数优先于重量为据
4.2 散装商品：未动则按原码单计， 已动则等出清后结算，承认正常损耗
五、 盘点结果的统计与处理
1. 盘点差异确认
1.1 造成差异的原因分析
1.2 差异确认的原则
1.3 案件： 账货不符的界限
2. 盘点差异处理
2.1 修补改善工作
2.2 预防工作
3. 调整账面存量
3.1 账面存量调整方法
3.2 账面存量调整原则
第四部分 盘点的优化和管理
一、 画蛇添足还是必经之路
1. 思考： 库存盘点的终点是什么？
2. 思考： 库存盘点的始点是什么？
3. 思考： 盘点的优化和管理是对盘点工作的画蛇添足还是精益的必经之路？
二、 持续优化的主要内容
1. 对发现问题的解决措施持续优化；
2. 对盘点工作的组织与管理持续优化；
3. 对盘点的实施流程持续优化；
4. 对库存管理持续优化；
三、 精益库存盘点管理的实质
1. 复杂业务简单化、简单业务标准化；
2. 将浪费减少到极致、提高运作效率；
3. 将持续优化落实到底、提高运作效能；
四、 5 步效能功略
1. 5 步效能功略主线：盘点立项—前期准备—流程实施—结果处理--持续优化
2. 案例：
2.1 XX 公司库存混乱问题
2.2 XX 公司通过盘点调整库存结构
