(微信同号)【课程背景】
精益生产是21世纪几乎所有制造业企业采用的标准模式，而它的精髓在最小化经济批量的同时，提高品质、效率和提高收益。随着“中国制造2025”国家战略的正式发布到第一阶段的全面展开，广大制造企业在日常的生产管理也遇到了全面的挑战。
本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个生产系统的全景式的演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来六大原则，包括准时化供货、零缺陷、员工和团队导向、以顾客供应商关系为导向、标准化和灵活性、创新和持续改进（CIP）, 让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例，促使学员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。。
Ø 系统掌握全面成本管理策略和方法；
Ø 系统掌握精益生产的理念和相关运用场景；
Ø 掌握制造业企业精益改善的流程和方法;
Ø 掌握精益生产体系的主要原则和理念；
Ø 通过实际案例，系统学习精益生产最有效的工具和方法；
【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投入，案例精彩
【课程对象】企业负责人，部门经理，精细化管理相关人员
【课程时间】1天（6小时）
【课程大纲】
一、精细化管理简介
1、破冰 – 细节决定成败
Ø 产品设计的细节
Ø 酒店服务的细节
Ø 细节的故事：中国足球
2、企业困境知多少
Ø 企业的先天不足
Ø 生产制造的顽疾
Ø 工厂的七大浪费
3、世界制造的发展趋势
Ø 生产制造的三大趋势
Ø 精细化管理的诞生
4、何谓精细化管理
Ø 什么是精细化管理
Ø 精细化管理的四大特征
Ø 精细化管理的核心理念
Ø 精细化管理的实施策略
Ø 精细化管理的八大原则
二、全面成本管理（TCM）
1、TCM成本管理的误区
Ø 控制成本就是不用花钱
Ø 成本应该是由财务人员来控制
Ø 控制成本就是制定一个预期的目标等待其下降
Ø 控制成本就是砍掉部分业务项目和职能部门
Ø 重视生产成本的控制，忽视了管理者决策成本的控制
Ø 注重生产过程成本，忽视源头，造成供应成本增大
Ø 重视成本核算，不重视成本核算的基础工作
Ø 注意现实成本的控制，没有预防成本的产生
Ø 编制了成本预算，不严格进行检查、考核和分析
Ø 制定了原材料消耗定额，但未制定原材料储备定额
案例分享：分享欧洲企业的内部管理方法
2、TCM全面精细化运营管理
Ø 生产现场隐形成本14个降低方法
Ø 生产现场显形成本12个降低方法
Ø 不良品浪费、过量生产浪费的精细化控制策略
Ø 加工、搬运、库存、动作、等待、缺货浪费精细化控制策略
Ø 流程优化4个工具
Ø 生产价值工程改善2个方法
Ø 某企业流程优化案例解读
Ø 生产全过程管理IE思维植入
Ø 如何消除行政流程大于操作流程
案例分享：
3、TCM全面精细化质量管理
Ø 质量在管理中的误区
Ø 质量的5个错误
Ø 品质过程管理
Ø 制定质量方针
Ø 质量管理的工具和手段
Ø 全面质量管理
案例分享：
三、精益生产
1、精益生产方式概要
Ø 什么叫精益生产
Ø 如果有效的推动生产管理
２、生产管理的四大“瓶颈”
Ø 物料脱节
Ø 计划不准
Ø 交期难保
Ø 协调不周
Ø 客户-供应商关系示例
３、精益生产五大原则
Ø 五大原则
Ø 实施六大要素
4、七大浪费概念
Ø 什么是增值和浪费
Ø 七大浪费的定义及适用条件
Ø 七大浪费的意识与因果关系
Ø 案例分享: 在各自领域看到的浪费
５、生产管理流程升级
Ø 管理流程改造
Ø 流程化和信息化
n PMC
n MRP
n BPR
n ERP
n SCM
n PLM
案例分享：
四、实施精益生产六大难点分析
1、客户-供应商关系中的过程导向
Ø 全局流程观
Ø 客户-供应商关系示例
2、准时化供货
Ø 准时制解读
Ø 流动原则
Ø 生产工具介绍： 推式和拉式
Ø 换装和库存的联系
3、零缺陷
Ø 概念解读和流程分析
Ø 团队合作的经验共享
4、员工和团队导向
Ø 高效团队组建发展
Ø 学习型团队
5、创新和持续改进
Ø 定义和价值流优化
Ø 创新和持续改进共同作用
6、标准化和灵活性
Ø 定义和解读
Ø 矛盾共同体
五、精细化管理成长之路
1、管理者能力打造
Ø 地位界定
n 三个阶层
Ø 管理艺术
Ø 工作使命
Ø 工作职责
Ø 综合素质
2、团队管理
Ø 团队文化
Ø 打造团队
Ø 员工管理
Ø 团队管理
3、可持续化
Ø 精细化本质
Ø 持续改进
4、讨论分享
Ø 金句收尾
Ø 学员共鸣
小结
