全员精益化管理

【课程背景】

精益管理是21世纪几乎所有企业采用的标准模式，而它的精髓在最小化经济批量的同时，提高品质、效率和提高收益。随着“中国制造2025”国家战略的正式发布到第一阶段的全面展开，广大企业在日常运营和转型升级中也遇到了全面的挑战。

本课程在系统地介绍精益思想的理念、方法和工具的同时，重点从企业经营的角度，分析精益管理的本质和对企业长期发展的意义。同时引入了一个生产系统的全景式的展示，把抽象的精益管理理念和方法以实战的方式模拟出来，包括现场管理，开发管理，运维管理和服务管理，让每一个学员都可以深刻体会精益化的精髓，并通过持续改善清晰的体现精益化变革带来的巨大效益。

Ø 系统掌握精益管理的理念和发展趋势

Ø 了解精益管理的主要思路和相关原则

Ø 了解精益管理的相关工具和方法

Ø 了解精益管理在制造业和IT企业的相关场景使用和工具；

Ø 如何推动全员参与和实施精益化管理

【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投入，案例精彩

【课程对象】企业负责人，部门经理，精益管理相关人员

【课程时间】1天（6小时）

【课程大纲】

一、精益管理简介

1、企业困境知多少

Ø 企业成长环境的变化

Ø 企业管理发展的变化

Ø 变化带来的5大挑战

Ø 未来企业竞争的本质

2、精益管理知多少

Ø 精益思维

Ø 何谓精益管理

Ø 精益管理的经营本质

Ø 精益管理的发展和演变

实战案例分享：

3、精益管理对我们的影响

Ø 在中国的发展阶段

Ø 对企业的影响

Ø 对个人的影响

二、走近精益管理

1、精益和精益生产

Ø 精益是什么

Ø 什么是丰田精益生产

Ø 精益生产体现的价值和目的

Ø 精益生产对成本的影响

2、七大浪费概念

Ø 什么是增值和浪费

Ø 七大浪费的定义及适用条件

Ø 七大浪费的意识与因果关系

案例分享: 在各自领域看到的浪费

3、精益管理的内涵

Ø 精益管理和核心

Ø 如何理解“精”

Ø 精益管理五大原则

3、精益管的关注点解析

Ø 关注流程

n 普遍的浪费存在

Ø 关注标准

Ø 关注质量

Ø 关注文化

三、企业如何推进精益管理

1、精益管理工具

Ø 6S与目视化管理

n 使用原则

n 案例分享

Ø 防错

n 使用原则

n 案例分享

Ø 标准工作

n 使用原则

n 案例分享

Ø 价值流

n 如何分析企业价值链

n 案例分享：

Ø 流程优化

n 流程优化步骤

n 流程梳理的5大原则

案例分享：

Ø 全员改善

n 改善的5大基本原则

n 如何开展改善提案

案例分享：

2、生产制造企业精益管理和启示

1)、客户-供应商关系中的过程导向

Ø 全局流程观

Ø 客户-供应商关系示例

2）、准时化供货

Ø 准时制解读

Ø 流动原则

Ø 生产工具介绍： 推式和拉式

Ø 换装和库存的联系

3）、零缺陷

Ø 概念解读和流程分析

Ø 团队合作的经验共享

4）、员工和团队导向

Ø 高效团队组建发展

Ø 学习型团队

5）、创新和持续改进

Ø 定义和价值流优化

Ø 创新和持续改进共同作用

3、IT企业精益管理典型场景解析

1）、精益开发

Ø 精益开发的七大原则

n 消除浪费

n 内建质量

n 创建知识

n 推迟决策

n 快速交付

n 对人尊重

n 整体优化

Ø 精益 vs 敏捷

n 共用点

n 不同点

Ø 开发实践

2）、精益运维

Ø 什么是精益运维

Ø 精益运维的结构

Ø 精益运维三部曲

n 精益运维之利润

n 精益运维之浪费

n 精益运维之流程

Ø 标准化

Ø 平台化

Ø 价值流分析和运用

n 价值链=交付链

n 面向产品的价值型团队

4、精益服务

Ø 精益服务的内容

Ø 精益服务的本质

Ø 如何提升服务效率

Ø 精益流程的优化

四、全员实施精益管理成长之路

1、管理者能力打造

Ø 地位界定

n 三个阶层

Ø 管理艺术

Ø 工作使命

Ø 工作职责

Ø 综合素质

2、团队管理

Ø 团队文化

Ø 打造团队

Ø 员工管理

Ø 团队管理

3、可持续化

Ø 精益本质

Ø 持续改进

n PDCA工具介绍

n 案例分享和工具练习

4、讨论分享

Ø 金句收尾

Ø 学员共鸣

小结