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一、 课程背景
一线班组长肩负组织运作、目标达成、承上启下的任务，藉以维系企业生存与成长的动力；身为生产主管更承担成本、品质、交期的责任，常因市场频繁变动、生产不畅、品质不稳定而大叹主管为难，终日战战兢兢，疲于应付，难有能力进展，更难带领高效团队完成既定目标……提升能力正成为今日深处压力与变革中各企业的迫切要求！
本课程内容来源于讲师的实践历练,加之多年培训经验,深入企业调研,分析大量企业实际问题，不断归纳整理，融合众多企业经验与教训凝结而成。不仅介绍先进理念和实用方法,更注重以人为本，使得现场管理方法与领导技能有效结合,本课程以危险源管理和法律法规要求以及违法后果两大线索，从策划、实施、监视和测量以及事故调查与标准化四个管理过程进行详细的讲述，拓展现场主管安全管理技能、安全态度和安全知识，以呈现学员学的会、用的上、能应用，出效果的安全管理与技能提升训练课程；课程PDCA逻辑清晰，循序渐进，沟通观念，通过系统的理论讲解与实战演练、互动沟通，必将使受训学员树立信心、增强技能、得到意想不到的收获……，在这门课程中学员能理解一线主管的角色、职责与管理体系，提升现场管理的管理理念，学会诊断现场管理中的问题，掌握提升和改善现场管理效率的有效方法，了解领导的基本概念，掌握下属成长和发展的不同阶段，掌握行为安全观察与标准化的实践方法。
二、 课程收益
•明确一线主管的管理职责与角色定位，认知班组长工作的十大任务
•提升组长的六大意识，提升班组长的安全技能和意识
•掌握班组长现场管理的重点，提升安全领导力
•学习现场安全管理理念，转变安全管理态度，学习危险源识别的方法和思路
•学习法律法规，认知班组长肩负的法律责任与违法后果
•掌握危险作业作业前、作业中以及作业后的管理要点和实施措施
•掌握一种在检修过程中能应用的上锁挂牌模式和现场导入方法，控制风险，避免事故
•能编写应急演练脚本，能知道在紧急情况下应对的基本原则
•学会如何进行事故调查，学会5Why调查方法
•掌握编写适用的文件和规范的8大原则
三、 授课对象
一线班组长，中高层管理人员、安全管理人员以及安全工程师等期望提升安全管理技能的人员。
四、 课程时间
5天，6小时/天
授课方式
A. 提问式授课，互动激励，应用扑克牌积分法，引发学员思考和参与
B. 经典案例，视频图示，游戏互动、角色扮演、小组讨论相结合，寓教于乐；
课程大纲
第一模块：班组长管理职责 |
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班组长的角色认知 | 一、管理知识简介 v 什么是管理和管理者？ v 管理的四大功能 v 班组长应该把时间更多的花在什么职能上？ v 领导者VS 管理者（领导力模型） 二、班组长的角色定位 v 班组长的角色 v 班组长的位置 v 新时代班组长的角色 v 部属期待的好主管 v 领导行为十五原则 v 新领导者的角色 三、班组长应该具有的管理意识 v 班组长的六大意识 v 如何调整心态做好一个班组长 | |||||||
班组长的十大工作任务 和一日管理 | 一、 班组长的十大工作任务 v 班组长十大工作任务 v JI 工作指导简介 v JR 工作关系简介 v JM 工作改善简介 v JS 工作安全简介 二、班组长的一日管理 v 班组长一日工作全貌 v 班组长一日五步曲 · 第一步：计划安排和五星任务布置法 练习：五星任务布置法训练 · 第二步：高效能早会实施 练习：开一个高效能早会 · 第三步：班前准备 · 第四步：班中控制 · 第五步：班后总结 | |||||||
第二模块：两条腿走路，做好班组安全管理 |
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策划－安全法律法规 | 一、图解安全生产法十大亮点 v “安全”是什么？ v “安全第一”不是口号 v 典型安全事故案例（根据企业情况调整） v 历年安全事故统计和趋势 v 如何避免事故的发生呢？（讨论） v 图解安全生产法十大亮点（此部分可调整为图解安全生产法） 1. 坚持以人为本，推进安全发展; 2. 建立完善安全生产方针和工作机制; 3. 强化“三个必须”，明确安全监管部门执法地位； 4. 明确乡镇人民政府以及街道办事处、开发区管理机构安全生产职责 5. 进一步明确生产经营单位的安全生产主体责任; 6. 建立事故预防和应急救援的制度; 7. 建立安全生产标准化制度; 8. 执行注册安全工程制度; 9. 推进安全生产责任制保险制度； 10. 加大对安全生产违法行为的责任追究力度。 v 安全生产领域改革发展的意见 | |||||||
策划－危险源管理（新JSA工作安全分析实战） | 一、班组长应该知道的十大安全定律 v 海因里希法则 v 冰山理论 v 墨菲定律 v 真实案例—一制造型企业的事故统计表 二、JSA工作安全分析 v JSA工作安全分析概述 v JSA实施步骤 n 识别工作任务 n 工作任务分解成几个关键的步骤 练习：工作任务分解 n 识别每一步骤的危害 u 关键名词和术语（危险源、风险、风险评估） u 第一类危险源和第二类危险源 u 危险源识别案例与分析 练习--识别以下过程中的危险源（提前提供现场图片或者开课前老师现场选择实际案例） n 评估每一危害的风险 u 矩阵法和LEC法则风险评估实例 n 研究消除或降低风险的措施 n 控制层级以及实例 练习-这些工作他们采取了何种控制措施？采取控制措施时要考虑哪些方面？ u 建立一个符合SMARTer-V的目标 u 现场的运行控制都涉及哪些？ u 应急与准备响应 l 化学品泄漏的一般应急流程 l 火灾的一般应急流程 l 应急演练实战简介 n 残余风险是什么? n 危害和控制措施要与作业人员充分沟通 n 作业过程中监护人员要对控制措施进行确认 三、JSA的实际应用 v JSA 的简化应用 v JSA的应用案例 | |||||||
第三模块：班组安全管理之运行控制 |
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实施－风险作业最佳许可实践 | 一、安全许可证管理 v 术语和定义（特殊作业，风险作业，八大作业） v 安全工作许可证覆盖范围 v 风险作业四大流程 n 作业申请 n 作业批准 n 作业实施 n 作业关闭 二、动火作业安全许可最佳实践 v 动火作业的基本知识 v 动火作业典型案例 v 动火作业前准备 n （1）危险源辨识 n （2）确定作业方案 练习-风险识别与工作方案 n （3）人员培训 n （4）工具设施齐全好用 n （5）环境达到动火条件 n 动火作业分级管理 n 动火作业许可证管理 v 动火作业中管理与检查要点（视频） v 动火作业后清理 三、高处作业安全许可最佳实践 v 高处作业的基本知识 v 高处作业典型案例 v 高处作业前准备（参考动火作业，不详列） v 高处作业中管理与检查要点 v 高处作业后清理 四、受限空间作业安全许可最佳实践 v 受限空间作业的基本知识 v 受限空间作业典型案例（视频） v 受限空间作业前准备（参考动火作业，不详列） v 受限空间作业中管理与检查要点 v 受限空间作业后清理 五、其他作业安全许可最佳实践 v 挖掘作业 v 吊装作业 v 临时用电 | |||||||
实施－检修作业管理 | 一、设备检修基本知识 v 设备检修作业的基本知识 v 设备检修作业典型案例 v 设备检修作业前准备 v 设备检修作业中管理与检查要点（视频） v 设备检修作业后清理 二、 能用的ECPL能源控制动力上锁6大模式 v GBT 33579-2017 机械安全 危险能量控制方法 上锁挂牌简介 v ECPL简介以及和一般LOTO作业的区别 v ECPL六种安全工作模式 n 模式 0 –在防护装置外工作 n 模式 1 –通过有安全联锁的防护工作 n 模式 2 –在防护装置内部工作 n 模式 2+ –通过没有安全联锁的防护工作 n 模式 3 – 拆卸时切断能量源并上锁挂牌 n 模式4 –介入时需要机器带有危险能量 练习：看看工作现场都有哪些工作模式 v SWP（安全工作程序） 三、 工厂如何实施ECPL v ECPL导入流程 v 动力上锁和解锁最佳实践 v 死神任务之关键时刻（视频） | |||||||
第四模块：班组安全管理之应急准备和响应 |
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实施－应急与准备响应实战 | 一、应急管理的背景和概述 v 应急管理发展历程碑 v 应急管理的相关法律法规简介 v 应急救援体系的建立 v 应急预案的分类 二、应急预案编制 v 突发环境事件应急预案编制导则 v 典型企业应急预案范本 练习—现场处置方案 三、演练脚本编制和桌面演练 v 应急演练的分类 v 应急演练脚本编制 v 范例一：XX 应急演练脚本 v 范例二：XX 企业应急演练脚本 v 应急演练脚本编制和桌面演练 四、应急演练实战和报告编制 v 实战模拟演练范例介绍（视频） v 实战模拟演练 v 应急演练总结报告编制 | |||||||
第五模块：班组安全之隐患排查 |
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检查－安全行为观察 | 一、 安全行为观察概述 v ABC模型简介 v 为什么开展安全行为观察 v 安全行为观察的工作原理 v 危险源和隐患的区别与联系 二、安全行为观察实施 v 安全行为观察实施成功的关键因素 v 安全行为观察实施的四大步骤 1. 工作准备 2. 观察 案例与练习：现场有哪些隐患 3. 沟通 4. 分析与反馈 v 安全行为观察案例 三、其它现场检查简介 | |||||||
第六模块：班组安全之安全文化建设 | ||||||||
措施－安全文化和持续改进 | 一、事故调查与处理 v 生产过程典型事故（根据企业情况选择） v 事故的危害 v 事故为什么会发生 v 事故发生的直接原因，间接原因以及根本原因 练习：事故的后果 事故分析的3*5why原则 事故分析与调查报告实例 二、标准化 v 如何标准化 v 文件化的8大要点 四、 员工培训之OJT培训训练 演练与考核: 现场实际演练 四、安全文化建设简介 | |||||||
