(微信同号)
目录说明
一、 项目概要……………………………………………………3
二、 项目特色……………………………………………………4
三、 项目流程……………………………………………………5
四、 项目执行……………………………………………………6
五、 项目进度……………………………………………………7
六、 辅导事项……………………………………………………8
七、 培训支持……………………………………………………12
八、 训练课程……………………………………………………13
九、 附录1………………………………………………………15
十、 附录2………………………………………………………16
十一、 附录3……………………………………………………17
十二、 附录4……………………………………………………19
一、 项目说明
1、 本项目资料只对制造型工厂的5S活动辅导的思路、内容和流程做一般说明，仅供工厂参考。符合工厂的个性化、针对性的详细辅导方案将在辅导专家驻厂实地调研和详细诊断后一周内予以提供。
2、 项目能否顺利执行和取得预期效果，有赖于双方的良好沟通，达成共识和互信，双方密切配合，以专业、严谨、具体、可行的执行流程系统运做，没有忽略，没有折扣。
3、 双方能否达成共识和互信，顺利展开项目合作，前期良好的沟通和辅导专家驻厂调研为关键因素和环节。
4、 现场是工厂管理水平的直观和真实的反映。脏乱与落后、不文明是同义词，与低素质、低效率及管理落后联系在一起。一定意义上讲，现场就是市场。没有高水平的现场，就没有高质量的客户。现场管理的水平往往决定客商对工厂管理水平的判定，决定成交与否。
5、 整洁、有序的工作环境，是减少浪费、提高生产率及降低产品不良率最重要的基础工程。5S活动可以说是工厂各项管理的基础，是改善工厂现场管理水平的利器，也是提升工厂形象的第一名片，更是打造员工“严谨认真、严守标准、团队合作、追求卓越”这个良好习惯的有效平台。推行5S活动可以创造整洁、安全、高效、舒适、文明的工作环境，塑造高素质的工作团队。人造环境，环境也可育人。对个人，可改变自我，超越自我；对公司，可内练筋骨，外塑形象，增强竞争力。
6、 5S活动贵在循序渐进，持之以恒。高层领导以身作则、高度关注与坚定支持，中层干部系统规划、严密组织与有力推动，基层员工热情参与、团队合作与全员改善，以上三点是5S活动成功持续推行的关键。
二、 项目特色
l 专业的辅导专家团队
1. 首席辅导专家：王 德 友 老师
2. 项目专案经理：XXX
3. 资深项目助教: XXX
l 问题深度调研诊断
1. 辅导专家在签约前驻厂1 ～2天进行企业现场深度调研。
2. 辅导专家对工厂各级管理人员和一线员工进行专业访谈。
3. 提交问题诊断报告，确定辅导项目方案，制订辅导规划。
l 专家驻厂实战辅导
1. 导入整合管理体系，辅导每日作自主改善。
2. 专家于室内系统训练和现场进行实战指导。
3. 提供训练课程的标准教材和实战管理工具。
4. 实战个性的辅导，提升干部和员工的素质。
l 至尊客户超值服务
1. 专家免费增值现场辅导1次。
2. 项目经理长期免费跟踪和服务。
3. 辅导专家长期网络和电话指导。
四、 项目执行
（一） 执行原则
l 以沟通、协调为主，管理知识的运作以辅导专家的指导为主。
l 严格执行辅导专家所提的建议与方案，没有借口，不打折扣。
l 5S活动推行小组负责配合、组织、执行及督导各项辅导工作。
（二） 执行组织
l 管理顾问公司成立5S项目专案执行小组，负责培训和辅导事项的策划、联络、沟通、协调、组织、实施、跟踪、记录、反馈和资料归档。
l 企业成立5S活动专案执行小组，负责培训和辅导过程的策划、宣传、联络、沟通、协调、组织、实施、跟踪、记录、反馈和资料归档。
（三） 办公支持
l 企业为训练课程的执行提供必备的资源支持。
l 企业为5S活动的开展提供必备的资源支持。
l 企业负责安排老师（含助教）的交通和食宿。
（四） 工作进度
l 每个月安排好下个月的工作计划，并初步排好专家驻厂辅导日期。
l 若变更专家驻厂辅导日期和辅导内容，双方须经沟通协调后方可，且提前7天通知对方。特殊情况下可提前3天通知对方。
（五） 工作时间
l 专家一般每月驻厂辅导2次，辅导时间一般为2天/次。
l 视具体情况，辅导次数和辅导天数可以适当增加或减少。
（六） 辅导规划
l 根据工厂实际情况，一般分五个阶段进行辅导(问题诊断、项目导入，试运行，正式运行、巩固提升)。
l 辅导周期一般为6个月，约24天。根据工厂实际情况，经双方沟通和协调后，可以适当缩短或延长，但缩短或延长的时间一般不超过2个月。
五、 项目进度
辅导时间
辅导事项 | 第 一 月 | 第 二 月 | 第 三 月 | 第 四 月 | 第 五 月 | 第 六 月 |
样板单位推行阶段 | 全厂推行阶段 | |||||
5S项目启动 问题深入诊断 |
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成立推行组织 全员宣传动员 |
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5S推行技能训练 5S推行培训手册 |
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样板单位试运行 |
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管理干部训练 |
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样板单位运行 成果总结与表彰会 |
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工厂全面运行5S |
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5S活动巩固和提升 |
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5S活动阶段 成果总结及表彰会 |
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项目总结报告 |
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六、 辅导事项
第一阶段、项目导入准备 | ||||
序号 | 事项 | 时间 | 顾问工作内容 | 工厂配合事项 |
1 | 辅导专家驻厂调研 | 5月 | u 辅导成立5S推行委员会 u 明确小组成员职责 u 访谈工厂高层领导 u 访谈工厂各级主管 u 现场员工代表座谈 u 调阅相关管理文件 u 现场摄影定点拍照 u 工作现场问题诊断 | u 成立5S推行委员会 u 明确小组成员职责 u 调研沟通宣传动员 u 协调安排访谈人员 u 组织落实员工座谈 u 配合顾问现场观察 u 提供相关管理文件 u 工作过程记录备案 |
2 | 宣传动员 | 5月 | u 辅导5S全员宣传动员大会 u 辅导5S推行委员会誓师会 | u 5S推行委员会誓师会 u 5S全员宣传动员大会 |
3 | 5S推行技能训练 5S推行手册编制 | 5月 | u 5S推行委员5S推行训练 u 5S推行委员执行力训练 u 布置训后学员行动作业 u 执行训后5S测试和答辩 u 辅导开展5S演讲竞赛 u 辅导编制公司5S推行手册 u 全员训练：员工职业化 | u 训练宣传组织实施 u 时间场地协调落实 u 训练活动硬件支持 u 督导学员完成训后作业 u 执行训后5S测试和答辩 u 开展5S演讲竞赛 u 编制公司5S推行手册 |
u 备注： n 阶段工作成果： 1、 成立5S推行组织 2、 推行委员得到训练 3、 骨干员工得到成长 4、 5S推行手册出台 5、 形成初步推行氛围 | ||||
第二阶段、样板单位试运行 | ||||
4 | 样板 单位 试运行 | 5 月 ~ 7 月 | u 对样板单位进行现状评估。 u 对样板单位人员进行动员。 u 样板单位员工5S强化训练 u 样板单位员工职业化强化训练 u 编制样板单位5S检查标准。 u 辅导执行每周5S检查、评价、检讨和改进。 u 辅导每月执行5S活动总结、 检讨和改进例会。 u 辅导开展5S推行主题活动。 u 辅导开展目视化管理活动。 u 辅导样板单位试运行成果总结。 及表彰会。 | u 选定5S活动样板单位。 u 样板单位人员誓师活动。 u 工厂高层领导以身作则。 u 工厂高层领导高度支持。 u 工厂高层领导巡视现场。 u 执行每周5S活动检查、 评价、检讨和改进。 u 每月执行5S活动总结、 检讨和改进例会。 u 适时开展5S推行主题活动 u 开展5S活动试运行成果总结及表彰会。 |
u 备注： n 阶段工作成果： 1、 样板单位工作岗位无“三物” 2、 样板单位工作岗位物品“六定” 3、 样板单位形成“三级看板管理” 4、 样板单位初步形成3S标准 5、 样板单位工作岗位洁净清爽 6、 样板单位管理初步可视化 7、 样板单位干部员工得到成长 8、 样板单位成为公司5S标杆 | ||||
第三阶段、工厂各部门全面开展 | ||||
5 | 各单位 全面运行 | 8 月 ~ 10 月 | u 辅导5S活动各单位全面展开 u 辅导样板单位挑战更高目标 u 辅导各单位展开5S强化训练 u 辅导各单位召开5S动员会 u 辅导执行每周5S检查、评价、检讨和改进。 u 辅导开展5S主题活动 u 辅导工厂5S活动运行 每月总结、检讨和改进。 u 辅导开展5S活动成果表彰会。 | u 高层领导持续关注、 积极参与和大力支持。 u 各单位执行5S强化训练 u 各单位召开5S动员会 u 执行每周5S 检查、评价、检讨和改进。 u 适时开展5S主题活动 u 每月执行5S活动总结、检讨和改进例会。 u 召开5S活动成果表彰会。 |
u 备注： n 阶段工作成果 1、 各单位工作岗位无“三物” 2、 各单位工作岗位物品“六定” 3、 各单位形成三级看板管理 4、 各单位初步形成3S标准 5、 各单位工作岗位洁净清爽 6、 各单位管理初步达到可视化 7、 各单位干部员工得到成长 8、 工厂形象大幅度得到提升 | ||||
第四阶段、项目巩固提升 | ||||
6 | 5S活动运行巩固和提升 | 9月 ~ 10 月 | u 辅导5S活动体系运行维护 u 辅导执行5S日常检查、考评 u 辅导工厂5S活动运行 每月总结、检讨和改进。 u 辅导导入QCC小组活动 u 辅导导入OPS 改善活动 u 辅导开展全员文明礼仪活动 u 辅导工厂设定下阶段5S目标 u 班组长训练：班组管理能力 u 辅导开展5S活动成果表彰大会。 | u 高层领导持续关注、积极参与和大力支持。 u 执行5S日常检查、考评 u 工厂5S活动运行每月 总结、检讨和改进。 u 开展QCC小组活动 u 开展OPS 改善活动 u 工厂设定下阶段5S目标 u 督导学员完成训后作业 u 5S活动成果表彰大会。 |
u 备注： n 阶段工作成果 1、 工厂现场管理实现“三化” 2、 干部的管理能力得到成长 3、 员工的职业素质得到成长 4、 形成5S活动体系文件 5、 产生5S推行专业人员 6、 公司5S活动可独立运行 7、 为公司各项管理打下基础 8、 公司在业内形象得以提升 | ||||
七、 培训支持
5S活动推行辅导项目包含的培训支持课程分为干部管理能力训练、基层员工职业素质训练、5S推行委员5S推行能力训练、骨干员工5S实施技能训练。依5 S活动实施的运作特点和要求，结合公司的运营情况分层、分期展开培训。
培 训 课 程 表
序号 | 课程名 | 时间 | 培训对象 |
1 | 5S活动推行强化训练 | 6小时 | 5S推行委员 |
2 | 团队执行能力训练 | 6小时 | 中层干部 |
3 | 5S活动实施技能训练 | 6小时 | 基层员工 |
4 | 高级商务礼仪 | 6小时 | 管理干部 |
5 | 班组长带兵之道 | 6小时 | 班组长 |
6 | 员工职业心态 | 6小时 | 基层员工 |
7 | 沟通与激励 | 6小时 | 主任级以上管理干部 |
8 | 制造现场问题分析与改善 | 6小时 | 生产车间主管 |
合计 | 48小 时/8天 | ||
备注 | 表中所列培训课程视项目执行情况，授课内容和授课时间可适当增减，授课执行时间可适当作前后调整。 | ||
八、 训练大纲
NO. | 单元名称 | 内容与重点 | 单元目标 |
一、 | 什么 是 5S活动？ | ◇ 学员报告：谈谈对5S活动的 认识和的理解 ◇ 整理：概念、目的、要领 ◇ 整顿：概念、目的、要领 ◇ 清扫：概念、目的、要领 ◇ 清洁：概念、目的、要领 ◇ 素养：概念、目的、要领 ◇ 5S内部各个S之间的关系 ◇ 5S与其它改善活动的关系 ◇ 单元小结和训后实践作业 | *了解5S的起源 *了解5S的概念 |
二、 | 为何要 推行 5S活动 | ◇ 图片案例：现场脏、乱、差 ◇ 实战案例报告： 案例1、煮熟的鸭子也会飞！ 案例2、为何光打雷不下雨？ ◇ 5S活动改变工厂“三大顽症” ◇ 5S活动推行的“三大意义” ◇ 5S活动推行的“五大作用” ◇ 5S活动推行的“八大功能” ◇ 单元小结和训后实践作业 | *了解5S活动 推行的意义 *了解5S活动 推行必要性 |
三、 | 如何 推行 5S活动 | ◇ 5S活动导入时机的选择 ◇ 成立5S活动推行委员会 ◇ 5S培训及宣传造势活动 ◇ 制定5S活动推行制度 ◇ 拟定5S活动推行计划 ◇ 选定样板单位试运行 ◇ 样板成果总结发表奖励 ◇ 工厂各单位全面推行 ◇ 阶段成果总结发表奖励 ◇ 依PDCA循环持续推进 ◇ 单元小结和训后实践作业 | * 掌握5S活动 推行的流程 和具体推行要点 |
四、 | 5S活动 推行的 方法、活动 | ◇ 目视管理、颜色管理 ◇ 红牌作战、定置管理 ◇ 定点拍照、现场摄影 ◇ 工厂洗澡、班组竞赛 ◇ 5S改善单、成果发表 ◇ 专题研讨、参观标杆 ◇ 5S辩论赛、5S演讲赛 ◇ 绿化认养、搜宝活动 ◇ OPL、OPS、OJT ◇ 大会表彰、公众承诺 。。。。。。 ◇ 单元小结和训后实践作业 | * 掌握5S活动 推行的方法 |
五、 | 5S活动 推行成败 启示录 | ◇ 学员报告：5S活动推行的困惑 ◇ 企业5S活动推行的“六大怪状” ◇ 5S活动推行的“六大意识障碍” ◇ 讨论：如何化解推行的意识障碍 ◇ 5S活动推行的“六大执行障碍” ◇ 讨论：如何化解推行的执行障碍 ◇ 5S活动成功推行的“一个观念” ◇ 5S活动成功推行的“三大要诀” ◇ 5S活动成功推行的“六个要领” ◇ 单元小结和训后实践作业 | *了解5S活动 推行的障碍 *化解5S活动 推行的障碍 |
六、 | 总结、报告、答疑、颁奖 | ◇ 课程内容要点总结答疑 ◇ 学员学习心得成绩报告 ◇ 表彰奖励成绩优秀学员 ◇ 工厂高层领导总结发言 | *督导学员完成 训后实践作业 |
附录1： XX公司5S活动推行第XX次辅导工作计划(例)
（XX年XX月XX日-----XX年XX月XX日）
序号 | 时间 | 工作事项 | 参加人员 | 备注 |
1 | XX号 | 委员会上阶段 推行工作总结、检讨 9：00--10:00 | 委员会全体成员 辅导顾问 | 沟通要点： 阶段工作总结 工作问题检讨 |
样板单位现场改善指导 10:10—11:00 | 样板单位全体成员 辅导顾问 | 工作要点： 现场问题诊断 改善对策指导 | ||
样板单位全员5S推行强化训练<职业素养〉 13:00—14:00 | 样板单位全体成员 辅导顾问
| 工作要点： 推行疑难答辩 投影仪、音响、话筒 | ||
其他车间现场改善指导 14:30--16:00 | 单位主管人员 推行委员 辅导顾问 | 工作要点： 现场问题诊断 改善对策指导 | ||
2 | XX号 | 行政办公区\食堂\厂区 现场改善指导 9:00--11:00 | 行政办公区人员 推行委员 辅导顾问 | 工作要点： 现场问题诊断 改善对策指导 |
干部管理技能强化训练 <沟通与激励> 13:00--16:00 | 推行委员 辅导顾问 | 工作要点： 全程录像 投影仪、音响、话筒 | ||
辅导工作 总结与报告 16:00—17:00 | 董事长、总经理、5S推行委员、辅导顾问 | 工作要点; 辅导工作总结报告 下阶段5S推行计划 | ||
备注 | 特别提醒： 1、早晨接顾问8:30到工厂，顾问与执行主席简单沟通，9:00开展工作。 2、顾问驻厂辅导期间，总经理及5S推行全体成员须全程参加，不得缺席。 3、提供培训所需的教室、多媒体音响、话筒、投影仪等，并做好培训记录。 4、顾问辅导期间的各项活动全程录像。 | |||
附录2： XX公司5S活动推行第XX次辅导工作报告(例)
（XX年XX月XX日-----XX年XX月XX日）
序号 | 项 目 | 主 要 内 容 | 备 注 |
1 | 本次辅导 完成事项 | 1、听取公司5S推行委员会阶段工作总结报告。 2、对5S委员进行管理技能强化训练约3小时。(人际沟通) 3、对样板单位车间员工进行职业化训练。 4、样板单位现场指导，强化3S。 5、生产车间现场指导，强化3S。 6、与样板单位车间主管张主任交流样板区改善办法。 7、与胡经理交流工厂改善办法。 8、车间管理看板使用指导。 9、讨论设定下阶段公司5S活动推行工作计划。 10、提交本次5S活动辅导工作总结报告并确认。 | |
2 | 成果与不足 | 一、成 果： 1、 对生产现场提出问题，并辅导团队提出改善方案。 2、 样板单位取得初步改善效果，员工活动室硬件配置基本OK。 3、 办公室全面开展3S活动. 4、 各车间管理看板有5S管理及其他管理信息。 5、 公司5S活动推行氛围进一步增强。 二、不 足： 1、办公楼办公室、车间办公室的3S改善效果不明显。 2、车间管理看板已上墙，未有效规划和真正投入使用。 3、样板单位改善方案未有效完成。 4、一楼车间的分区规划、通道标识、区域标识未全部完成,不规范。 | |
3 | 纠正与预防 | 1、样板区阶段改善方案研讨\核准\落实。 2、办公室加强3S改善。 3、细化和强化各部门改善事项完成情况的考评。 5、推行委员会细化问题改善事项，严格执行。 6、各车间管理看板规划好，体现管理信息及管理状态。 7、严格落实下阶段5S活动执行计划，不打折扣，以承诺保证。 | |
4 | 下次辅导 主要事项 | 1、检查上次作业完成情况，5S推行委员会做报告。 2、现场辅导。 3、委员强化训练。 4、样板单位员工强化训练。 |
附录3： 如何化解5S推行的意识障碍
1、5 S活动就是搞搞大扫除而已。
正确认识：
5S活动与大扫除有着本质的区别。5S活动由整理、整顿、清扫、清洁和素养组成，是全员参与、循序渐进、持续改善的有标准的完整的活动体系。而大扫除只是一时的，往往是工厂主管命令的没有明确规范标准的单一活动，是没有系统的。日本企业把5S活动视为现场管理的基石，他们认为，5S活动都推行不好，很难成为优秀的企业。因此日本人将坚持5S管理作为企业重要的经营原则，把5S看做是现场管理必须具备的基础管理技术。而中国很多企业认为5S活动是卫生问题，与生产是两回事，工作闲时做做5S，工作忙时可以将5S放在一边，热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，实是对5S活动的误解。
2、5 S活动只会花钱却不赚啥钱。
正确认识：
工厂自行推行5S活动几乎不花什么钱。事实上，5S活动会不断地改善现场的问题，减少浪费。整理活动会释放和节省工厂大量的空间，还会减少物品因长期积压而产生的破损、变形、腐蚀、变质及保管而造成的浪费。整顿活动能减少现场物品的寻找时间，减少安全隐患和安全事故，提升工作效率。清扫活动不但洁净、美好了工厂环境，而且清扫的过程就是点检的过程，全员通过清扫发现了工厂现场的六大问题的源头，为工厂现场改善打下基础。清洁活动保障了3S活动的长期持续推行，并潜移默化地培养了全员的问题意识、改善意识、责任意识，以及勤于思考、善于动手、严守标准和团队合作的好习惯。整洁有序的作业环境是工厂的第一形象名片，帮助工厂获得优质订单。高效的员工队伍更是工厂无法衡量的宝贵财富。
3、5 S活动只是生产现场的事情。
正确认识：
5S活动是打造作业环境并通过打造作业环境来培养员工好习惯、提升员工素养的活动，实质是改变人的活动，有一定的推行难度。所以5S活动必须先由工厂高层领导倡导并以身作则，中层干部强力推动，基层人员才能热情参与的系统活动。没有中高层人员的系统规划、组织实施及示范带动，光希望生产现场员工自主开展活动，就会激励不足，动力不足、能力不足，是很难长久坚持做下去的。
4、 太忙了哪有时间推行5 S活动。
正确认识：
很多企业认为5S活动与生产无关，闲时就搞一下，生产忙时就放在一边。甚至以“忙”为借口，拒绝推行。事实上，5S活动是提升工作效率，解放手脚的。通过整理、整顿、清扫，现场变得整齐有序、清楚明白、干净清爽，工作时不再翻箱倒柜、东寻西找了，现场的异常问题也能及时发现和排除了，突发的事故也减少了。员工在好的环境下工作，心情愉快，效率自然也高了。“忙”其实是懒惰的借口，是不愿改变旧习惯的挡箭牌。
5、 员工素质太差搞不好5 S活动。
正确认识：
5S活动能否持续有效地推行，其关键因素取决于以下几点：首先是工厂的高层领导的重视和支持，其次是中层干部的规划有系统和组织有力度，再次是活动开展丰富且有趣能够吸引员工参与。5S活动的起始点和落脚点都是为了培养员工做事规范认真、严守标准、团队合作、持续改善、追求卓越的好习惯。所谓“兵随将转”，没有不好的员工，只有无能的干部。“员工素质太差搞不好5S活动”的说法是占不住脚的，只会打击员工的工作积极性。
6、 小事一桩，就差一点，算了。
正确认识：
胡适先生有一篇文章，叫《差不多先生传》，生动、深刻地揭示了中国人的陋习：就是做事不够认真，总是做不到位，凡是差不多就好了。很多事情往往因为就那么差一点点而前功尽弃、功败垂成。员工与员工之间的工作时间差不了多少，但是每个人相差一点点，积累起来就形成了企业效益之间巨大的差距。每个企业相差一点点，积累起来就形成了国家生产力之间巨大的差距。
真是差之毫厘，缪之千里，彼此之间巨大的距离正是由于我们每个人的一点点差距造成的。要想弥补这种差距相当不易，因为这需要改变人们的意识和习惯——从差不多到严格按标准。这需要长期的培养和训练，甚至要经过几代人的努力才能实现。而5S活动体系正是克服“中国人做事不够认真，总是做不到位，凡是差不多就好”这一陋习的一副良药。
附录4： 5S活动推行知识测试问卷
（闭卷测试时间：60分钟）
一、 填空题（每空1分，共计14分）
1、5S活动始于（ ），终于（ ）。
2、定置管理是企业在工作现场活动中研究（ ）、（ ）、（ ）三者之间的关系，科学地将物品放在场所空间的特定位置的一门管理科学。
3、5 S 的 三 大 支 柱是（ ）、（ ）和（ ）。
4、工作现场经过整理、整 顿，要能达到在（ ）秒内找到要找的东西。
5、在5S中，（ ）将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，使对象保持在随时可用状态。
6、5S是通过（ ）来强化管理，再用（ ）来巩固效果。通过这（ ）来规范员工的行为，通过（ ）来改变员工的态度，而使之成为习惯。
二、 判断：（每题1分，共计25分。正确的划 “√” 错误的划“ X ”）
1、上班不就是干活吗？要这么干净干嘛？没有这个必要。 （ ）
2、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没多大关系。”。 （ ）
3、5S管理需全员参与，如果有部分成员跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。（ ）
4、对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决处理掉，绝不能手软。（ ）
5、清扫设备要同设备的点检和保养结合起来。 （ ）
6、个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5S活动。 （ ）
7、5S管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力”。 （ ）
8、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。 （ ）
9、5S是公司各项管理的基础，公司推行5S是很必要的。 （ ）
10、5S活动不但可提升效率，减少浪费，降低成本，还可训练员工工作规范认真的好习惯，提升员工的职业素养。 （ ）
11、我们公司产品型号太多，物料太多，更换频繁，没有办法整顿。 （ ）
12、虽然工作上问题很多，但与5S没有多大关系。 （ ）
13、现在已经比以前好多了，还有必要再搞吗？ （ ）
14、5S就是大扫除，搞搞形式而已。 （ ）
15、5S太简单了，没有什么意思。 （ ）
16、教育训练是5S活动成败的关键因素之一。 （ ）
17、搞好5S企业就不会有任何问题。 （ ）
18、我们公司厂房、设备破旧不堪，做不好5S。 （ ）
19、5S只是生产现场员工的事情。 （ ）
20、工作那么忙，哪有时间做5S。 （ ）
21、5S活动只花钱不赚钱。
22、我做好了有什么用，别人又不做。 （ ）
23、我们公司员工文化太低，素质太低，没必要做5S。 （ ）
24、5S活动只有开始，没有结束。 ( )
25、5S活动需要取得高层主管理解、重视和支持，中层大力配合，基层热情参与。 （ ）
三、选择题 (每题2分，共计26分)
1、对待5S检查和批评意见，属下应抱着（ ）的心态来执行。
A、 纯粹找碴、百般狡辩；B、应付了事、得过且过；C、立即纠正、心存
B、 感激
2、清扫应细心，具备不容许有（ ）存在的观念。
A、污秽； B、干净； C、不良之处； D、解决脏污对策；
3、公司5S应如何做？（ ）
A、随时随地都做，靠大家持续做下去； B、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做； C、做三个月就可以了； D、车间做就行了
4、安全包括： （ ）
A、 紧急处理、查清原因和预防； B、舒适、明亮和无毒害； C、人身安全、产品安全和设备安全； D、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程
5、谁承担5S活动成败的责任? （ ）
A、5S推行委员会；B.部门主管；C.公司全体员工。
6、公司什么地方需要整理/整顿? （ ）
A、生产现场；B.办公室；C.公司的每个地方；D.仓库。
7、 整理主要是排除什么浪费?（ ）
A、 时间；B.工具；C.空间；D.包装物。
8、 定置管理中的“3定”是指：（ ）
A、定点、定方法、定标示；B.定点、定容、定量；
C、定容、定方法、定量；D.定点、定人、定方法。
9、整理是根据物品的什么来决定取舍？（ ）
A、购买价值；B.使用价值；C.是否占空间；D.是否能卖好价钱。
10.5S活动推行中，下面哪个最重要? （ ）
A、人人有素养；B.地、物干净；C.工厂有制度；D.生产效率高。
11、清扫在工程中的位置是什么? （ ）
A、有空再清扫就行了；B.清扫是工程中的一部分； C、地、物干净；D.生产效率高。
12、5S和产品品质的关系? （ ）
A、工作方便；B.改善品质 C、增加产量；D.没有多大关系。
13、5S与公司及员工有哪些关系? （ ）
A、提高公司形象；B.增加工作时间；C、增加工作负担；D.安全有保障。
四、论述题 (每题5分，共计35分)
1、工作那么忙，哪有时间做5S？
2、员工素质那么差，搞不好5S活动。
3、就差一点点，何必那么较真？
4、生产现场做做5S就行了，办公室无所谓。
5、5S活动太简单了，没啥意思。
6、厂房、设备那么破旧，怎么做好5S？算了吧。
7、5S活动就是大扫除，搞搞形式而已。
