(微信同号)【课程背景】
精益制造是21世纪几乎所有制造业企业采用的标准模式，而它的精髓在最小化批量生产的同时，提高品质、效率和提高收益。同时随着每一次科技革命的推动，制造业也先后经历了4个阶段，而当今的工业4.0发源于德国，是制造行业发展的必然趋势和发展方向。纵观历史每一次制造业的深度改革，无不是科技基础学科发展和市场深度发展的必然产物。
居于此趋势，中国政府于2015年5月8日正式发布了“中国制造2025“ ，并讲此行动纲领作为国家战略。如何将高质量的发展和创新作为制造业的核心，如何将精益生产和智能制造结合起来，如何将信息产业+先进制造业落实到企业本身，打造精益智能制造是我们制造业企业目前面临的重要课题，也是本课程的内容所在。
本课程在系统地介绍精益生产的方法和工具的同时，引入智能制造的相关理论实践，通过一个生产系统的全景式的演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括准时化供货、零缺陷、员工和团队导向、以顾客供应商关系为导向、标准化和灵活性、创新和持续改进（CIP）, 让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益智能制造变革带来的巨大效益。
本课程还为您分享大量生产推进活动和改善案例，促使学员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。
【课程收益】
Ø 系统掌握德国高端制造业精益生产的相关特点；
Ø 深入了解精益生产的重难点和相关案例；
Ø 了解对于精益生产，质量和现场管理的相关方案和工具
【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投入，案例精彩
【课程对象】生产运营人员，班组长，技术骨干，从事精益生产的各级员工
【课程时间】0.5（3小时）
【课程大纲】
一、德国精益智能制造
1、精益生产的起源
Ø 现代企业管理基本理念
Ø 目前面对的环境和特点
Ø 精益生产的诞生
2、什么叫精益生产
Ø 总体概念和逻辑
Ø 发展历史和制造系统的演变
Ø 精益思想的要点
3、精益生产五大原则
Ø 五大原则
Ø 实施六大要素
4、七大浪费概念
Ø 什么是增值和浪费
Ø 七大浪费的定义及适用条件
Ø 七大浪费的意识与因果关系
Ø 案例分享: 在各自领域看到的浪费
5、精益智能制造解析
Ø 时代发展的必经阶段
Ø 两化融合体系的基本框架
Ø 两化融合的“269”
Ø 智能制造和精益管理的关联
二、实施精益生产六大难点分析
1、客户-供应商关系中的过程导向
Ø 全局流程观
Ø 客户-供应商关系示例
2、生产管理：准时化供货
Ø 准时制解读
Ø 流动原则
Ø 生产工具介绍： 推式和拉式
Ø 换装和库存的联系
3、质量管理：零缺陷
Ø 概念解读和流程分析
Ø 团队合作的经验共享
案例分享：使用智能工具实现装配线智能防错
4、创新管理：持续改进
Ø 定义和价值流优化
Ø 创新和持续改进共同作用
三、精益生产工具和案例分析
1、现场5S和目视化管理
Ø 定义和解读
Ø 定期检查图片和案例分享
2、快速换型及案例分享
Ø 定义和解读
Ø 机加工案例分享
3、精益布局与减少浪费
Ø 定义和解读
Ø 某高铁齿轮箱大修案例分享
四、德国制造业成功要素
1、六大成功要素汇总
2、一场文化的变革
3、建议持续改进机制
4、讨论分享
Ø 金句收尾
Ø 学员共鸣
小结
