精益安全管理——KYT“危险预知训练”

班组长的职责与角色定位

v 一、管理知识简介

n 什么是管理和管理者

n 管理的四大功能

n 执行管理职能所需的时间

n 什么是领导者？

v 二、班组长的角色定位

n 班组长的角色

n 班组长的位置

n 新时代班组长的角色

n 部属期待的好主管

n 领导行为十五原则

n 新领导者的角色

班组长的一日管理

v 一、班组长的日常管理

n 班组长的工作内容

n 班组长一日工作全貌

n 班组长一日五步曲

v 二、班组长的现场管理要点

n 现场管理的SDCA与PDCA循环

n 班组长的现场管理要点

n 5S简介

班组精益管理的七大任务

v 精益管理和精益思维

v 七大浪费和最大浪费

v 班组精益管理的七大任务

n 【安全】、【品质】、【生产】、【成本】、【人事】、【环境】、【保全】

安全第一、预防为主

v 什么是安全？

v 安全第一

v 工厂安全生产事故典型案例

v 事故为什么会发生

v 伤亡事故金字塔

v 多米诺骨牌理论——事故链

v 事故原因分析因果连锁模型

v 小练习—事故的后果

v 冰山理论

v 墨菲定律

v 一制造型企业的事故统计表

v 危险源管理

n 危险源识别 – 实战练习

n 风险评价

n 风险控制 – 实战练习

第二篇：现场精益改善

现场问题分析与解决

v 问题与问题分类

v 问题的结构

v 问题根源分析

v 五个为什么

v 问题根源分析案例

v 问题分析与解决的八个步骤

v 解决与分析问题的工具实践

n 8D简介以及案例

n QC 7 Tools 简介

n A3 报告

v QCC 品管圈简介

现场精益改善

一、精益改善的含义和推行

v Kaizen的含义？

v 改善苹果树

v 实施型改善制度

v 创新性改善的技巧

v 创新性改善的两种问题

v 创新性改善的两种对策

v 创新改善的常规

v 创新改善能力的培训

二、精益改善的实例

v １.『装箱作业的改善事例』

v 2.『异物乱飞・Ｋａizen事例』

v 3.『杯面的Kａizen事例』

v 4.『视觉化・可视化』的事例

v 思考与训练

三、IE七手法简介

v (1)防错法 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。                                          

v (2)动改法 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。    

v (3)流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。     

v (4)五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

v (5)人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。  

v (6)双手法 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的 地方。

v (7)抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

培训与工作教导

v 工作教导定义

v 培育程序

v 绩效/潜力的培育策略

v 部属指导计划表

v 主管常用的培育方法

v 常见抗拒OJT的心态

v OJT四步骤

v OJT实践演练