(微信同号)一、工厂成本管理新思维
Ÿ 目前大多数制造业成本管理之困
Ÿ 中国先进制造业成本管理之道（福耀玻璃、海螺水泥）
Ÿ “互联网+制造业时代”成本管控新思维
Ÿ 研发阶段决定80%的成本，20%的料、工、费如何控制？
Ÿ 影响现场管理目标QCD(品质、成本、交期)的四M（人、机器、材料、工作方法）要素
Ÿ 精益生产简介
案例分析1：丰田生产管理体系概述
二、生产一线目标计划管理及其展开
Ÿ 目标管理法介绍
Ÿ 确定目标和目标分解
Ÿ PDCA循环
Ÿ 班组看板管理运用
案例分析2：上汽通用五菱BPD管理
三、研发成本控制及工艺流程优化（研发多采用项目管理，简单介绍华为集成产品开发IPD）
Ÿ 研发成本控制点
- 产品价格与成本的关系
- 研发成本降低的效益分析
- 产品可行性分析
- 价值工程分析
Ÿ 工艺流程优化
- 识别生产过程中的瓶颈
- 生产流程合理化分析
- 流程持续改善
四、原材料成本控制
Ÿ 如何降低原材料采购成本
- 最佳采购量的确定
- 降低采购单价的方法
Ÿ 如何降低原材料库存成本
- 安全库存的设定
- 降低周转库存的方法
- 控制呆滞库存的方法
Ÿ 如何降低原材料消耗成本
- 优化产品设计阶段的材料
- 制定合理的材料消耗定额
- 控制材料限额领料、发料
- 降低次品/废品率
案例分析3：XX公司材料成本控制
五、人工成本控制
Ÿ 短期人工成本控制点
- 测算人工成本总支出
- 设计最佳的薪酬结构
- 招聘成本降低策略（招聘临时工OR正式工决策分析、招聘渠道的选择等）
- 用工成本降低策略（是否加班决策分析，设定人工每小时标准产出量等）
Ÿ 中长期人工成本控制点
- 价值链分析： 剔除非增值作业
- 工艺流程优化：减少不必要浪费
- 作业方法优化：提高单位产出率
- 管理方式优化：激发员工士气
案例分析4：“XX”人工成本控制
六、设备使用成本控制
Ÿ 固定资产投资决策分析
Ÿ 设备购买成本控制：性价比
- 购买价格
- 可维修性
- 生命周期
Ÿ 设备使用成本控制
- 如何减少能源消耗
- 如何减少磨损，延长使用寿命
Ÿ 设备维修成本控制
- 设备维修OR设备更新的决策分析
- 零部件更新OR零部件重复利用的决策分析
- 确定设备维修的周期
- 选择最佳维修方式
Ÿ 如何通过流程优化提高设备的使用效率
案例分析5：“XX公司”设备使用成本控制
七、质量成本控制
Ÿ 预防成本控制
- 最佳预防成本点预测
- 新材料、新工艺等质量评审标准设立
- 质量培训费额度确定
- 培训员工考核指标设计
Ÿ 鉴定成本控制
- 最佳鉴定成本点预测
- 检测设备购置决策分析
- 如何提高检测的有效性（建立检测标准，提高人员专业素质等）
- “大规模产品”检测时，如何提高检测效率？
Ÿ 内部损失成本控制
- 降低返工、返修、废品、停工损失的发生率
- 制定返工、返修作业流程及报废流程
- 质量事故的应对处理技巧
Ÿ 外部损失成本控制
- 制定保修服务的工作标准
- 合理设置服务网点
- 客户退货、投诉、索赔的应对处理技巧
Ÿ 预防成本、鉴定成本、损失成本之间的平衡关系
案例分析6：“XX”公司质量成本控制
八、工厂现场各种浪费的甄别与消除
Ÿ 什么是浪费
Ÿ “八大浪费”的识别
- 制造过剩浪费/工时浪费/搬运浪费/加工浪费
- 库存浪费/动作浪费/制造不良浪费/管理浪费
Ÿ 如何有效控制“八大浪费”
案例分析7：“XX公司”消除“八大浪费”的方法
